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高溫輥棒的使用方法:
①輥棒兩端內(nèi)腔要填塞長30-50mm的耐火纖維棉,塞入深度60-80mm長,但不要超過100mm.
②輥棒表面保護涂層可以減少化學(xué)物質(zhì)對輥棒的腐蝕作用,降低斷輥事故的發(fā)生,所以輥棒入窯前表面要涂上保護涂層。上漿長度一般比窯內(nèi)有效寬度長100mm為妥,厚度0.8mm-1.2mm之間,具體使用方法清參考輥棒保護涂料的介紹。
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一般輥棒“結(jié)瘤”主要有以下幾個方面的原因:
1輥棒上漿的規(guī)范操作——上輥棒底漿、面漿的厚度與均勻性;烘干方法與時間;裝棒入窯的方法(盡量不要在被動邊的軸承上支撐以防止軸承刮掉棒漿);
2磚底漿的質(zhì)量——要耐高溫(受氧化鋁含量等棒漿配方的影響);與磚底的粘合性良好(受磚底漿的配方、磚坯的含水率、磚坯底部表面溫度的影響)。
3上磚底漿的方法——磚底要全部覆蓋有磚底漿,不留死角。
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陶瓷輥棒變形,從內(nèi)因分析首先是輥棒的荷重軟化溫度偏低,如下外在因素也不可忽略:
(1)窯爐過寬。隨著窯爐寬度的加大,輥棒橈度加大,在同樣荷重的情況下變彎傾向越大。
(2)窯爐傳動(2~3級傳動)調(diào)試不當(dāng)。懸殊的轉(zhuǎn)速差容易造成輥棒變形。很多人操作窯爐時喜歡通過調(diào)快或調(diào)慢第三級傳動來改變磚間距離,其實這樣做得不償失,因為這樣做會隨著第3級傳動的前幾支輥棒(急冷帶)與磚間的打滑加大而是輥棒變形。
(3)抽熱過大。在空窯(空窯多也是容易使急冷輥棒變形的另一因素)時這種情況很容易使急冷溫度偏高。
(4)急冷帶冷風(fēng)量及溫度波動大。這主要受進磚距離波動(甚至空窯)的影響。
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