外圓研磨異常原因與解決方法：

　　研磨的不理想結果有兩種：一為工作物的面粗度，另一為尺寸，這些缺點的原因可能只是不適當?shù)牟僮?，或機械的單純影響，或性的作用;因而，可能有數(shù)種原因聯(lián)合造成一個缺點，所以有時需要一種程序消除可能的原因。磨削過程中，切屑的形成過程大致分3個階段：第1階段：磨粒與工件表面接觸，磨粒未切入工件而僅在表面產生摩擦，工件表層產生熱應力。但是，有時工作物面粗度的缺點若靠測量，則嫌太慢，甚至鑒定不當;顫紋即其一例;所以本節(jié)要先敘述各缺點的特色，然后列出可能的原因與對策：在此先討論面粗度的缺點，然后談到尺寸的問題。

      工件表面螺旋紋

　　工件頂針松動：檢查卡盤和頂針是否松動

　　臺面導軌潤滑不夠：調整或更換潤滑油

　　 工件表面有及裂紋

　　砂輪偏硬：選一較軟的砂輪或采用適當?shù)姆椒ㄊ股拜喿冘?

　　砂輪組織太緊密：嘗試較開放組織結構的砂輪

　　磨削進給量太大：將粗精磨分開

　　冷卻液流量不夠或噴嘴方向不正確：調節(jié)冷卻方式

　　砂輪未修到位：重新按正確方案修整砂輪

　　工件相鄰直徑不同心

　　工件中心松動：檢查中心孔

　　工件中心不在中心線上：檢查中心孔

　　工件表面振紋

　　進給量太大：減小進給量

　　工件太長未有支撐：使用合適的支撐裝置

　　機床振動：檢查機床及周圍環(huán)境的振動情況

　　砂輪偏硬：選擇較軟的砂輪，提高工件轉速;修正速度加快，降低砂輪速度，加大冷卻液流量

　　工件以切入式進行磨削時，其圓度效果不佳

　　中心孔有毛刺，或不圓，或松動，或不夠深：檢查中心孔

　　工件被頂?shù)奶o：調節(jié)尾架彈簧

　　冷卻液流量不夠：調節(jié)冷卻液

磨床的軟硬件故障如何排除與維修

數(shù)控平面磨床按發(fā)生故障的性質可分為軟件故障和硬件故障。

1．軟件故障

軟件故障是指沒有硬件損壞，不需要更換或者維修硬件，只需調整數(shù)據(jù)或者修改程序即可排除的故障。軟件故障又有以下幾類：

　　1)加工程序編制錯誤造成的軟件故障。這類故障數(shù)控系統(tǒng)一般都有報警顯示，根據(jù)報警信息，檢查、修改加工程序即可排除故障。

　　2)機床數(shù)據(jù)、參數(shù)設置不正確造成的軟件故障。所以，數(shù)控加工能大大縮短產品研制周期，為新產品的研制開發(fā)、產品的改進、改型提供了捷徑。現(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)都有很多機床數(shù)據(jù)需要設置，有時因為后備電池電量不足、電磁干擾、人為誤操作等原因使機床數(shù)據(jù)發(fā)生改變，或者機床使用一段時間后，一些數(shù)據(jù)需要調整，但沒有進行調整，這時機床就會出現(xiàn)故障。這類故障只要將相應的數(shù)據(jù)改正，故障即可排除。

　　3)操作不正確出現(xiàn)的軟件故障。這類故障常在機床剛投入使用初期或者機床新?lián)Q操作人員時，由操作失誤導致。

2．硬件故障

　　硬件故障是指必須更換或者維修已損壞的器件才能排除的故障?，F(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越來越高，所以硬件故障的故障率越來越低。大約經(jīng)歷半個世紀之后，在1922年，美國人Cincinati和瑞典一家公司幾乎同時研究成功第1臺無心磨床，從而使無心磨床發(fā)展的歷史真正開始。比較常見的硬件故障是PLC輸Ⅳ輸出接口損壞。PLC輸入接口出現(xiàn)問題，系統(tǒng)得不到反饋信息；PLC輸出接口出現(xiàn)問題，功放元件得不到指令信號而喪失功能。解決方法通常有如下兩種：

　　1)修改PLC程序。如果有備用接口，較容易解決的方法是修改PLC程序，將損壞的接口用備用接口替代。

　　2)更換備件。這種方法簡單易行，但費用較高。

實用新型屬于數(shù)控外圓磨床

實用新型屬于數(shù)控外圓磨床

 數(shù)控外圓磨床唇齒刀具修整器,實用新型屬于數(shù)控外圓磨床（數(shù)控w能內圓磨床)技術領域，具體的說是一種數(shù)控外圓磨床唇齒刀具修整器，包括油缸，連接套，直線導軌，刻度尺，金鋼石座，其特征在于：所述的連接套呈Ｔ字，Ｔ字形前端的凸起處設有螺孔并插入直線導軌的前端，后端為一套筒并設有螺紋連接油缸，油缸底部的進口和出口分別通過管路連接調節(jié)閥；由于切削速度高、砂輪鈍化等原因，砂輪與工件接觸產生大量的熱，其中有80%傳入工件，切屑帶走4%~8%，砂輪帶走10%~16%，另外有部分以傳導和輻射形式散出。所述直線導軌上表面設有腰形槽并在槽體上部采用鎖緊螺栓將直線導軌與數(shù)控外圓磨床的床身固定連接，并在直線導軌的右側端面上設有信號開關；所述直線導軌后端設有螺孔連接金鋼石座.

 數(shù)控外圓磨床剛性和精度俱佳,頭架由交流變頻電機驅動無級調速，以適應不同工件的磨削.機床具有砂輪自動切入,工作臺自動跳檔，工件尺寸的自動測量,兩軸聯(lián)動自動修整砂輪和修整后的自動補償。1、外圓磨縱磨磨削法的加工原理：磨削時，砂輪的高速旋轉為主運動，工件的旋轉運動、工作臺的往復縱向運動、砂輪的橫向周期性間歇進給為進給運動。并可根據(jù)用戶需要配置自動夾緊工件裝置及自動測量儀。因此，除人工裝卸工件外即可完成對工件的磨削加工.

 數(shù)控外圓磨床性能結構,機電一體化結構布局，采用工作區(qū)域防護或整體防護，維護方便符合人機工程要求.砂輪主軸系回轉精度高，剛性強。無論是內圓磨、外圓磨，還是偏心磨、無心磨，下一代外圓磨削加工中心將在21世紀初開發(fā)的基礎上繼續(xù)向前發(fā)展。砂輪線速度可達60m/s；CBN砂輪線速度可達80m/s.兩軸聯(lián)動進給，工作臺、砂輪架為交流伺服-滾珠絲杠副驅動.可選擇多種形式金剛石修整裝置，實現(xiàn)j確的數(shù)控修整，并自動補償.配置主動測量裝置,實現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制.

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