污泥是污水處理中產(chǎn)生的主要的有害物質(zhì)，這些物質(zhì)要進行專門處理，我們不可以直接排放，另外這些污泥剛從系統(tǒng)中提取出來的時候含水率很高，時間長了容易以發(fā)臭。這個就要干化到一定的程度進行焚燒或者填埋處理掉，這個就需要建造專門的處理廠，今天講的生化污泥疊螺機裝置就與這有很大的關(guān)系。

   建造專門的污泥干化填埋焚燒處理廠，這個不僅需要專門專業(yè)的資質(zhì)，而且造價成本也是非常高，一般人建造不了這個廠區(qū)，也不會專門抽出時間和人員來操作，這樣成本極大，所以我們就要進行集中處理，那么生化后的污泥怎么來運輸就成了個問題，所以就選用了生化污泥疊螺機裝置。

   這個設(shè)備處理生化后的污泥非常適合，生化后的污泥絮凝沒有問題，另外生化后的污泥有機成分很高，而疊螺機裝置恰巧能滿足這些條件。

疊螺式污水壓泥機

疊螺式污水壓泥機由全自動控制柜、絮凝調(diào)制槽、污泥濃縮脫水本體及集液槽組成，可在全自動運行的條件下，實現(xiàn)絮凝，并連續(xù)完成污泥濃 縮和壓榨脫水工作，終將收集的濾液回流或排放。

疊螺式污水壓泥機當(dāng)螺旋轉(zhuǎn)動時，帶動螺旋軸圓周外圍的動、靜環(huán)片產(chǎn)生相對移動，使濾液在相對游動的環(huán)片間隙中快速濾出，同時利用螺旋軸的螺距以及環(huán)片與環(huán)片間體積的不斷縮小，螺旋腔體積不斷收縮，在背壓板的作用下內(nèi)壓力不斷增大，并通過調(diào)節(jié)背壓板，使泥餅含固量不斷提高，在螺旋軸連續(xù)推力下，使濾液連續(xù)分離外流，污泥脫水排出。

疊螺式污水壓泥機的優(yōu)勢特點：（1）采用自主研發(fā)技術(shù)   主軸采用自主研發(fā)錐軸加變螺距，污泥在螺旋軸運行中增加了軸向和徑向雙向壓力，提高了脫水率和工作效率。（2）特殊進口激光切割和進口校平加工工藝  采用進口激光切割和進口糾平技術(shù)加工工藝，保證疊片的平整度使得設(shè)備的脫水率提高，泥餅干燥出水清澈的效果，并且疊螺式污泥脫水機不會出現(xiàn)漏泥跑泥、出現(xiàn)稀泥湯的現(xiàn)象（有的疊螺污泥脫水機廠家為了節(jié)省成本，是不對疊片進行糾平或者是簡單的切割和校平，所以就出現(xiàn)了外觀一樣，實際使用過程中出現(xiàn)跑泥漏泥，出稀泥湯等現(xiàn)象）（3）設(shè)備使用壽命長  設(shè)備機體采用304全不銹鋼材質(zhì)，耐腐，耐磨高強度?？茖W(xué)設(shè)計，對易磨損疊片和主軸采用滿焊焊接技術(shù)，使用壽命延長到十幾年沒問題（如果采用了外邊304不銹鋼，內(nèi)在碳鋼或201不銹鋼等代替，或者采用了厚度比較低的304不銹鋼板材，這些都是會影響使用壽命的）（4）自動化程度高且省水省電   降低環(huán)保項目成本  因采用低速螺旋擠壓技術(shù)，使得耗電量很低！同時配有自動噴淋系統(tǒng)，避免了堵塞問題不用大量水來沖洗。從污泥抽出、注入藥液、排出泥餅均采用自動控制，可以實現(xiàn)人和泥分開，24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)的效果

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疊螺機在開機使用前應(yīng)清除雜物，其實在設(shè)備用完后是不能有雜物的，尤其是在螺旋軸軸頭，設(shè)備槽內(nèi)，過濾本體等等，要做好定期的清洗，木塊，金屬這些更是不允許的；開機后進行檢查，仔細觀看螺旋軸旋轉(zhuǎn)是否正常，混合槽泥是否穩(wěn)定，各轉(zhuǎn)動部件運行是否正常，有無異響；疊螺機在運行過程中要設(shè)定合理的運停時間，不可過長也不可過短，并按照要求完成整道工序，疊螺機停機時，先關(guān)閉污泥進料泵，停止進污泥，在關(guān)閉加藥泵，加藥系統(tǒng)，停止加藥，放空絮凝混合槽，停止絮凝攪拌電機，待污泥全部排盡，在手動噴淋過濾本體5分鐘，將設(shè)備沖洗干凈，更后關(guān)閉電源。脫水疊螺機的脫水原理污泥在稀釋部經(jīng)過重力稀釋后,被運輸?shù)矫撍?在行進的進程中隨著濾縫及螺距的逐步變小,以及背壓板的阻撓作用下,發(fā)生極大的內(nèi)壓,容積不時減少,到達充沛脫水的目的。脫水疊螺機可普遍用于市政污水處置工程以及石化、輕工、化纖、造紙、制藥、皮革等工業(yè)行業(yè)的水處置零碎。脫水疊螺機適用于高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度（2000mg/L~）污泥脫水時，無需建設(shè)濃縮池、貯存池，降低建設(shè)成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產(chǎn)生。