H型鋼鋼結(jié)構(gòu)組焊矯一體機廠主要解決了H型鋼“熱焊腹板20mm以下無坡口焊接”、“熱矯正翼板40mm成型”、“三工序結(jié)合誤差消除的精度問題”等。它將傳統(tǒng)組立機、龍門焊、矯正機三臺設(shè)備來完成的工序集中在一臺設(shè)備來進(jìn)行，將H型鋼的翼板與腹板同時組立、焊接、矯正的設(shè)備；實現(xiàn)無焊點、無引弧板技術(shù)，顯著提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省了場地空間，對于經(jīng)濟參考指標(biāo)：元/噸、噸/平方米、噸/人、設(shè)備折舊/噸、風(fēng)險/噸等方面具有明顯優(yōu)勢，是生產(chǎn)H型鋼、T型鋼、輔助焊接十字柱的新型生產(chǎn)設(shè)備。同時配合操控軟件，可選配雙絲雙弧工藝，生產(chǎn)效率在原基礎(chǔ)上實現(xiàn)質(zhì)的提升，是傳統(tǒng)H型鋼龍門焊等設(shè)備焊接速度的多倍。

鋼結(jié)構(gòu)組焊矯一體機廠產(chǎn)品優(yōu)勢

1) 占地面積少：

H型鋼傳統(tǒng)焊接生產(chǎn)線：生產(chǎn)場地使用面積約4000平米以上,；開誠科技H型鋼組焊矯一體機：生產(chǎn)場地使用面積約2000平米左右

2) 生產(chǎn)成本低：

人工：H型鋼傳統(tǒng)焊接生產(chǎn)線：使用人工6-8人；

開誠科技H型鋼組焊矯一體機：使用操作人員1-2人。

用電量：H型鋼傳統(tǒng)焊接生產(chǎn)線四大件：總功率260KW左右；

開誠科技H型鋼組焊矯一體機：總功率120KW。

3) 合格率比較高的：

  H型鋼傳統(tǒng)焊接生產(chǎn)線：生產(chǎn)合格率約30%左右；

  開誠科技H型鋼組焊矯一體機：生產(chǎn)合格 約90%以上

4) 不用組立（機）點焊：

 H型鋼傳統(tǒng)焊接生產(chǎn)線：傳統(tǒng)生產(chǎn)線須組立（機）點焊；

   開誠科技H型鋼組焊矯一體機：不需點焊，直接焊接；

5)  吊裝次數(shù)少，生產(chǎn)：

  H型鋼傳統(tǒng)焊接生產(chǎn)線：（1臺組立機、2臺龍門焊、1臺矯正機），合每根H鋼吊裝約8次（組立4次、龍門焊4次、矯正多次），時間浪費在吊裝上，效率大大降低降低；

開誠科技H型鋼組焊矯一體機：生產(chǎn)效率大于傳統(tǒng)生產(chǎn)線（1臺組立機、2臺龍門焊、1臺矯正機），減少吊裝次數(shù)，2次焊接即可 成型；

6)    型號自動調(diào)節(jié)：

H型鋼傳統(tǒng)焊接生產(chǎn)線：組立機、矯正機工作時翼板、腹板需要手動調(diào)節(jié)，浪費時間，例如：組立機工作時，每次更換不同規(guī)格H鋼時，需調(diào)節(jié)設(shè)備，正常熟練操作人員也需要半小時左右；

開誠科技H型鋼組焊矯一體機：型號自動調(diào)節(jié)，腹板、翼板自動基準(zhǔn)找正，方便快捷；

H型鋼的產(chǎn)品規(guī)格

按產(chǎn)品用途分為H型鋼梁、H型鋼柱、H型鋼樁、極厚翼緣H型鋼梁。有時也將平行腿槽鋼和平行翼緣丁字鋼也列入H型鋼的范圍。一般以窄翼緣H型鋼作為梁材，以寬翼緣H型鋼作為柱材，據(jù)此又有梁型H型鋼和柱型H型鋼之稱。

按產(chǎn)品的翼緣寬度分為寬翼緣、中翼緣和窄翼緣H型鋼。寬翼緣和中翼緣H型鋼的翼緣寬度B大于或等于腹板高度H。窄翼緣H型鋼的翼緣寬度B約等于腹板高度H的二分之一。

按尺寸規(guī)格大小分為大、中、小號H型鋼。通常將腹板高度H在700mm以上的產(chǎn)品稱為大號、300～700mm的稱為中號，小于300mm的稱為小號。至1990年末，大的H型鋼腹板高度1200mm，翼緣寬度為530mm。

按生產(chǎn)方式分為焊接H型鋼和軋制H型鋼。

開誠機械科技H型鋼生產(chǎn)線九大新型技術(shù)優(yōu)點和用途：

1、焊接H型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)是將H型鋼按照“工”字型放置，兩側(cè)同時焊接兩道角縫，大大增加了焊接效率。由于對稱焊接，焊接后腹板基本不變形。這一優(yōu)點能夠保證H型鋼平整度的質(zhì)量。

  2、矯形機構(gòu)H型鋼翼緣矯正機通過偏心壓輥實現(xiàn)對焊后熱態(tài)的H型鋼翼板的角變形直接矯正，減少了矯正力，并提高了矯正精度。它的矯正H型鋼翼板，使得H型鋼焊接更有結(jié)構(gòu)性和使用質(zhì)量更高。

  3、從焊接規(guī)格上看，焊接H型鋼的規(guī)格是國內(nèi)，遠(yuǎn)鵬H型鋼生產(chǎn)線焊接規(guī)格是通過“CCC”認(rèn)證的。它的焊接質(zhì)量得信懶，焊縫也非常美觀。

  4、在組立方式上，采用了組立-焊接一體化方式，減少了工序，并且可以用自動點焊裝置取代手工點焊，提高了生產(chǎn)效率。使得生產(chǎn)時間縮短，相同時間生產(chǎn)產(chǎn)能會比以前提升好幾倍。

  5、在腹板、翼緣板對中方式上，采用了前后各兩組的對中方式，提高了定位精度。H型鋼進(jìn)一步精度定位，使得結(jié)構(gòu)很規(guī)整。

  6、送絲機與焊槍軟連接并且焊槍焊接角度可以調(diào)整裝置。提高焊接效率實現(xiàn)了智能自動化生產(chǎn)，角度調(diào)整可以焊接的位置。

  7、大角焊縫，采用雙電源(DC AC)雙絲、雙弧、雙熔池焊接工藝。使得焊接H型鋼焊縫充分的焊接，使翼板焊接質(zhì)量更好。

  8、采用進(jìn)口PLC控制，可靠，易編程 。使得生產(chǎn)員工操作便捷，方便。

  9、在同一工位上，連續(xù)完成H型鋼在生產(chǎn)過程中的組立、焊接、矯形、托起、出料等全部工序。使得H型鋼一套龍生產(chǎn)，，質(zhì)量高。相比以前都需要人工操作省了很多工序，防止了很多的事故的發(fā)生。