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硬齒面圓柱RV減速機(jī)的改進(jìn)設(shè)備
減速器是一種相對(duì)精密RV減速機(jī),其目的是減小齒輪的轉(zhuǎn)速和扭矩,有多種類(lèi)型的減速器,可分為RV減速機(jī)、蝸輪減速器、減速器行星傳動(dòng)可分為單相和多級(jí)減速器,減速器可分為大功率減速器,廣泛應(yīng)用于智能機(jī)器人、制造自動(dòng)化智能耐磨設(shè)備在調(diào)試前,應(yīng)牢固安裝在固定水平或底座上,排油槽應(yīng)排油,如果發(fā)現(xiàn)輸出軸承受較大的徑向載荷,應(yīng)選擇以下改進(jìn)設(shè)備:
在對(duì)圓柱RV減速機(jī)硬齒面進(jìn)行修形時(shí),應(yīng)注意對(duì)中心軸的校直,不能用補(bǔ)償聯(lián)軸器較大的誤差,可以延長(zhǎng)使用壽命,獲得有效的理想傳輸
安裝后,系統(tǒng)應(yīng)檢查安裝位置的準(zhǔn)確性,各鎖的可靠性操作前,用戶(hù)應(yīng)根據(jù)安裝位置的不同,通過(guò)圓柱RV減速機(jī)的空氣孔拆卸螺塞,更換螺塞和排氣孔,并開(kāi)啟油位螺釘。
檢查油位線(xiàn)高度的插頭在試驗(yàn)過(guò)程中,硬齒面圓柱RV減速機(jī)應(yīng)平穩(wěn)工作,無(wú)沖擊、振動(dòng)、噪聲、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除適當(dāng)?shù)?/p>
當(dāng)誤差修正時(shí),硬齒面圓柱RV減速機(jī)主動(dòng)軸和被動(dòng)軸必須與連接部分同心,誤差值不應(yīng)大于允許使用聯(lián)軸器,因此在調(diào)試時(shí)更方便。
工業(yè)自動(dòng)化傳動(dòng)RV減速機(jī)產(chǎn)品及應(yīng)用
減速機(jī)是中國(guó)是機(jī)械配件行業(yè)之一,一般在工業(yè)機(jī)器中應(yīng)用廣泛,其主要的作用就是在原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)或執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用。隨說(shuō)減速機(jī)行業(yè)發(fā)展好,但我們國(guó)內(nèi)對(duì)減速機(jī)的技術(shù)研究過(guò)晚,以至于依賴(lài)國(guó)外品牌偏多。
盡管近這些年中國(guó)在減速機(jī)行業(yè)加大投入,但與國(guó)外仍有一些差距,雖然近年來(lái)國(guó)產(chǎn)減速機(jī)品牌,比如東莞精密減速機(jī)有限公司聚焦于中國(guó)工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域,專(zhuān)注于工業(yè)自動(dòng)化傳動(dòng)RV減速機(jī)產(chǎn)品及應(yīng)用,專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)定制提供高、精、尖的精密減速機(jī)產(chǎn)品。公司20多年來(lái)積累的深厚先進(jìn)的齒輪技術(shù),研發(fā)的新一代減速機(jī),具有精度高、扭矩剛度高、可靠性高、噪音低、長(zhǎng)壽命、免維護(hù)、體積小等特色。
RV減速器傳動(dòng)精度的主要指標(biāo)
RV 減速器傳動(dòng)精度的主要指標(biāo)是回差和傳動(dòng)誤差,主要影響因素有:一級(jí)漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)誤差、二級(jí)擺線(xiàn)針輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)誤差、輸出機(jī)構(gòu)誤差。
由于二級(jí)擺線(xiàn)針輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的誤差不需要通過(guò)一系列的傳動(dòng)傳遞到輸出機(jī)構(gòu),而與之相反的是,RV減速器一級(jí)減速機(jī)構(gòu)的誤差需要,即除以系統(tǒng)的總傳動(dòng)比。因此,漸開(kāi)線(xiàn)齒輪在一級(jí)齒輪傳動(dòng)中的相關(guān)誤差對(duì) RV 減速器的傳動(dòng)精度影響不大,而擺線(xiàn)針輪行星機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)精度加權(quán)系數(shù)大,對(duì)傳動(dòng)誤差影響大。當(dāng)設(shè)計(jì)并生產(chǎn) RV 減速器時(shí),應(yīng)認(rèn)真考慮二級(jí)擺線(xiàn)針輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的誤差因素。改變二級(jí)擺線(xiàn)針輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)誤差的主要因素有擺線(xiàn)齒廓的修形、曲柄軸偏心距誤差、曲柄軸軸承游隙等。