噴丸處理是工廠廣泛采用的一種表面強(qiáng)化工藝

噴丸處理是工廠廣泛采用的一種表面強(qiáng)化工藝，其設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低廉，不受工件形狀和位置限制，操作方便，但工作環(huán)境較差。噴丸廣泛用于提高零件機(jī)械強(qiáng)度以及耐磨性、和耐腐蝕性等。還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應(yīng)力等。 清理特點(diǎn)： 1、 可以任意使用金屬或非，以適應(yīng)清理工件表面的不同要求； 2、 清理的靈活性大，容易清理復(fù)雜工件的內(nèi)、外表面和管件的內(nèi)壁，并且不受場(chǎng)地限制，可將設(shè)備安置在特大型工件附近； 3、 設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，整機(jī)投資少，易損件少，維修費(fèi)用低； 4、 必須配備大功率的空壓站，在清理效果相同的條件下，消耗的能量較大；

拋丸是一種機(jī)械方面的表面處理工藝的名稱(chēng)

拋丸，英文名：shot blast。拋丸是一種機(jī)械方面的表面處理工藝的名稱(chēng)，類(lèi)似的工藝還有噴砂和噴丸。拋丸的原理是用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn)(直接帶動(dòng)或用V型皮帶傳動(dòng))，靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類(lèi)型)拋向工件的表面，使工件的表面達(dá)到一定的粗造度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。通過(guò)提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。

噴丸強(qiáng)化可預(yù)防汽車(chē)零件彎曲疲勞

噴丸強(qiáng)化應(yīng)用范圍

噴丸強(qiáng)化可預(yù)防汽車(chē)零件彎曲疲勞；噴丸強(qiáng)化可改善齒廓根部的彎曲疲勞屬性；噴丸強(qiáng)化可提高曲軸的性能和安全使用壽命；噴丸強(qiáng)化可增加連桿的強(qiáng)度和剛度；

強(qiáng)力噴丸工藝可提高齒輪齒部彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度，是改善齒輪抗咬合能力、提高齒輪壽命的重要途徑；

表面噴丸強(qiáng)化是提高緊固件斷裂的應(yīng)力腐蝕、氫脆斷裂的一種行之有效的表面強(qiáng)化工藝。經(jīng)過(guò)噴丸強(qiáng)化后工件的使用可靠性、耐久性均可獲得明顯的改善和提高；

表面噴丸通過(guò)改變材料的組織來(lái)達(dá)到改善疲勞性能（包括應(yīng)力腐蝕性能）的目的，可提高緊固件品質(zhì)。

拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時(shí)鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度，是對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法，拋丸常用來(lái)鑄件表面的清理或者對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。一般拋丸用于規(guī)則形狀等，幾個(gè)拋頭上下左右一起，，污染小。

拋丸是用電機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn)，*離心力的作用，將直徑在

0.2~3.0的丸子(有鑄丸切丸不銹鋼丸等)拋向工件的表面，使工件的表面達(dá)到一定的粗

造度，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。幾乎用于機(jī)械的大多數(shù)領(lǐng)域，修造船汽車(chē)零部件飛機(jī)部件

槍炮坦克表面橋梁鋼結(jié)構(gòu)玻璃鋼板管道等等。噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動(dòng)力將直徑在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸噴向工件的表面，使工

件達(dá)到同樣的效果。丸粒的大小不同，達(dá)到的處理效果就不一樣。