你知道嗎，APET再生塑料可以無限循環(huán)利用啦~  

地球上所有的能源都無法實(shí)現(xiàn);取之不盡用之不竭；而PET再生塑料的出現(xiàn)卻打破了傳統(tǒng)，實(shí)現(xiàn);用之不竭；據(jù)悉，PET再生塑料瓶可以實(shí)現(xiàn)無限次的再生循環(huán)利用，這是我國觸手可及的環(huán)境保護(hù)工藝技術(shù)。  

塑膠進(jìn)口代理是重要的有機(jī)合成高分子材料，應(yīng)用非常廣泛。  

但是廢棄塑料帶來的“白色污染”也越來越嚴(yán)重，如果我們能詳細(xì)了解塑料的組成及分類，不僅能幫助我們科學(xué)地使用塑料制品，也有利于塑料的分類回收，并有效控制和減少“白色污染”。  

進(jìn)口塑料代理公司基本有兩種類型：  

種是線型結(jié)構(gòu)，具有這種結(jié)構(gòu)的高分子化合物稱為線型高分子化合物；  

第2種是體型結(jié)構(gòu)，具有這種結(jié)構(gòu)的高分子化合稱為體型高分子化合物。有些高分子帶有支鏈，稱為支鏈高分子，屬于線型結(jié)構(gòu)。有些高分子雖然分子間有交聯(lián)，但交聯(lián)較少，稱為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，屬于體型結(jié)構(gòu)。  

(7) 成型模具溫度控制要穩(wěn)定。溫度高時(shí)熔料在模具內(nèi)流動(dòng)速度變快;溫度低時(shí)熔料在模具內(nèi)流動(dòng)速度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會(huì)造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。

(8) 注意控制三輥的工作面溫度，應(yīng)是進(jìn)片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產(chǎn)生橫紋;溫度偏低，制品表面不光澤。根據(jù)此現(xiàn)象，輥面溫度控制要及時(shí)調(diào)整。

(9) 三輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩(wěn)，過快或過慢的運(yùn)行速度對板的厚度誤差都有較大影響。

(10) 聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時(shí)，螺桿選用突變型結(jié)構(gòu)，壓縮比為(3-4):1,熔體流動(dòng)速率為:HDPE0.3-2.0g/10min，LDPE0.1-0.3g/1Omin，PP0.5-1.5g/10min。abs等非結(jié)晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材，應(yīng)選用漸變型螺桿，壓縮比為(1.6一2.5):1。

(11) 塑料板(片)的擠出成型，除了聚、聚乙烯和聚樹脂擠出般情況下不進(jìn)行除濕處理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都應(yīng)在擠出前要求進(jìn)行除濕于燥處理。否則，應(yīng)使用排氣型擠出機(jī)擠出成型。

熱熔壓敏膠有固含量和快速粘牢的特點(diǎn)，相當(dāng)適合用來封合APET盒的摺邊部位。

不同于通用型的熱熔壓敏膠，用來粘合APET的膠粘劑應(yīng)該具有下面的特殊性質(zhì)。

1. 熱熔壓敏膠必須水白透明。

為了維持APET透明與美觀上的考量，條狀上膠貼合之后，在摺邊粘合部位應(yīng)該不能輕易看到膠線痕跡。

2. 使用的熱熔壓敏膠應(yīng)該能在150°C或150°C以下以熱熔噴嘴擠出。

如果涂膠溫度太高，APET薄膜可能會(huì)產(chǎn)生熱變形使粘合表面不平整。變形的程度取決于薄膜的厚度和上膠時(shí)的溫度。

3. 熱熔壓敏膠在粘合后應(yīng)該有快速且良好的膠粘力和較低的回彈力或較高的潤濕性。

如果熱熔壓敏膠有回彈的趨勢，膠線的邊緣可能出現(xiàn)一些影響外觀的微小氣泡線。

4. 熱熔壓敏膠必須具有非常好的抗剪切膠粘性能和很高的內(nèi)聚力，