MVR工藝流程：

MVR系統(tǒng)由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成，結構簡單，操作維護方便。

工作原理：

OSLO結晶器分為蒸發(fā)式OSLO結晶器和冷卻式OSLO結晶器兩大類。蒸發(fā)式OSLO結晶器是由外部加熱器對循環(huán)料液加熱后進入真空閃蒸室蒸發(fā)達到過飽和，mvr蒸發(fā)器制造廠家，再通過垂直管道進入懸浮床使晶體得以成長，由于OSLO結晶器的特殊結構，體積較大的顆粒首先接觸過飽和的溶液優(yōu)先生長，mvr蒸發(fā)器節(jié)能設備，依次是體積較小的溶液；蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發(fā)器則可壓縮蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽。冷卻式OSLO結晶器冷卻器是由外部冷卻器對飽和料液冷卻達到過飽和，再通過垂直管道進入懸浮床使晶體得以成長，mvr蒸發(fā)器專家，由于OSLO結晶器的特殊結構，體積較大的顆粒首先接觸過飽和的溶液優(yōu)先生長。不銹鋼工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,不銹鋼工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

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mvr蒸發(fā)器的結構:

青島藍清源環(huán)保科技有限公司MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產品在一次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。垢層的導熱系數(shù)小，因此對易結垢的溶液，應考慮選擇便于清洗和溶液循環(huán)速度大的蒸發(fā)器。

設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。不銹鋼工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,不銹鋼工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

mvr蒸發(fā)器內部為排列的細管，管外是蒸汽，物料在管內自上而下呈膜狀流動，增加受熱面積，可以快速蒸發(fā)濃縮。加熱后殘余的蒸汽和物料在蒸發(fā)器內加熱蒸發(fā)產生的蒸汽、部分冷凝水，進入分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出，進入余熱模塊中的板式換熱器，用來預熱進入蒸發(fā)器前的物料，蒸汽通過壓縮機進行壓縮，然后經通過管路再次進入蒸發(fā)器。  設備啟動時加入一部分鮮蒸汽進行預熱，可以減少設備啟動的時間。正常運轉后，所需鮮蒸汽會大幅度減少，一般濃縮比達到6倍以上就不再需要補充鮮蒸汽。青島藍清源環(huán)保公司MVR降膜蒸發(fā)器產品優(yōu)勢：蒸發(fā)溫度低，低可控制在45-55°C，不發(fā)泡、不跑料、蒸發(fā)效率高。壓縮機對二次蒸汽壓縮進行壓縮，將電能轉化為蒸汽的熱能。不銹鋼工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,不銹鋼工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

mvr蒸發(fā)器工作原理

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mvr蒸發(fā)器產生二次蒸汽經機械式熱能壓縮機壓縮后，溫度、壓力提高，熱焓增加，返回用作蒸發(fā)器加熱室的加熱熱源，使料液維持在沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽，新鮮蒸汽僅用于補充熱損失和補充進出料熱焓，從而大幅度減低蒸發(fā)器對外來新鮮蒸汽的消耗，減少了污染，原來要廢棄的蒸汽得到了充分的利用，回收了汽化潛熱，又提高了熱效率。另外，以電功的輸入代替蒸汽的輸入，減少了操作成本。MVR蒸發(fā)器可以實現(xiàn)低溫蒸發(fā)。不銹鋼工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,不銹鋼工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝結晶器的料液濃度上升且不斷析出晶體，料液濃度達到設計要求時，排出結晶器，進入稠厚器，再進入離心機，得到的晶體排出系統(tǒng)，剩余的母液返回系統(tǒng)。

主要特點：

低能耗、低運行費用，操作簡單，占地面積小；

公用工程配套少，不用二次冷卻水，無需原生蒸汽；

運行平穩(wěn)，自動化程度高；

可以在低溫下蒸發(fā)，物料停留時間短，適合于熱敏性物料。

適用范圍：生物工程、環(huán)保工程、造紙染料、海水制鹽等行業(yè)進行低溫濃縮。

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