雙軸自動切臺的機器特點

1，無紡布分切機采用厚鋼板焊接，使其牢固，角度平衡，使機器在高速工況下保持穩(wěn)定。 2.整機采用鍍鉻鋼管，每個鋼管均經(jīng)過動平衡處理。 3.放卷采用3英寸的空氣膨脹。卷軸，大放卷直徑可達600mm，配備磁粉張力控制器和自動邊緣裝置？ 4，繞線采用3英寸氣動卷盤和磁粉張力控制器纏繞，分切操作簡單，大l大卷繞直徑可達600mm;繞線美觀整潔5，刀具可采用工業(yè)手術(shù)刀片或平刀型（人工刀片），18mm-1600mm之間可調(diào)工具6，主軸和圓刀采用無級變速系統(tǒng)，可作高低速使用控制和正向和反向切換控制;電子調(diào)速系統(tǒng)，通過手動調(diào)節(jié)機器的速度，使用方便嗎？單軸自動切割臺的作用主要是在材料生產(chǎn)過程中根據(jù)不同的需要切割和切割材料。 7，配置雙面金剛石磨削和磨刀系統(tǒng)，砂輪的使用壽命可達兩年;刀具可以在不拆卸的情況下進行磨刀，這樣刀片可以長時間鋒利;切割質(zhì)量好;并附有除塵能力，以保持布料和軌道清潔。 8.采用進口精密滾珠絲杠和滑軌進行平行切割。寬度進流電機調(diào)節(jié)系統(tǒng)無級調(diào)節(jié)和控制切割速度，從而實現(xiàn)切割，精度可控制在0.1毫米以內(nèi)？ 9，配備校正裝置系統(tǒng)，從而進一步確保切割精度10，中英文操作界面液晶顯示，可直接輸入多個切割寬度和數(shù)量設置，并具有手動/自動轉(zhuǎn)換功能，使操作更簡單而且更方便。 11.采用快速排料設計，只需一次進料和進料。該行動可以完成，有效地減少了生產(chǎn)勞動量，從而提高了生產(chǎn)效率。 12，自動計數(shù)裝置，一目了然。

分切機特征大盤點

分切機是一種用于將寬幅紙或薄膜切割成各種窄幅材料的機械裝置，通常用于造紙機械和印刷包裝機械。過去，切片機的磁粉離合器的速度不能高，因為在操作過程中容易引起磁粉的高速摩擦，產(chǎn)生高溫，縮短使用壽命，并且堵塞嚴重的情況，妨礙了手術(shù)。機器的出現(xiàn)對生產(chǎn)產(chǎn)生了嚴重影響。嚴重影響生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的分切機控制方案使用大型電機來驅(qū)動倒帶和放卷。磁粉離合器被添加到卷軸和卷軸以控制磁粉離合器產(chǎn)生的阻力，以控制材料表面上的張力。磁粉離合器和制動器是一種特殊的自動執(zhí)行器，通過填充在工作間隙中的磁粉傳遞扭矩。改變磁流會改變磁粉的磁狀態(tài)并調(diào)節(jié)傳遞的扭矩。它可用于從零到同步速度的無級調(diào)速。適用于高速分段微調(diào)和中小功率速度控制系統(tǒng)。它還可用于通過調(diào)節(jié)電流來調(diào)節(jié)扭矩，以確保在卷繞過程中具有恒定張力的展開或回卷張力控制系統(tǒng)。卷繞輥和第二卷繞輥限定夾具，芯入夾具中，并且網(wǎng)通過夾具進給;至少一對電接合以卷繞芯的端部連接并纏繞在F封裝的至少一部分中。制造和布置連接構(gòu)件以及和第二卷繞輥，使得形成的包裝與和第二卷繞輥接觸;此外，提供第三卷繞輥，第三卷繞輥是卷繞由卷繞輥和第二卷繞輥限定的卷繞空間，即可移動，允許每個卷裝的卷繞在卷繞空間內(nèi)添加和完成。主機采用變頻電機驅(qū)動，繞線采用雙下輥面纏繞。放卷形式包括：手動輔助進給或無軸液壓進給，軸進給退繞張力控制采用先進的自動控制自動計量。隨著軟包裝自動化和消費品制造商的改進，專注于降低中間環(huán)節(jié)的低效率和污染，一些制造商逐漸改變了工藝，用更自動化的自動包裝線取代了手工包裝。振鈴次數(shù)和緊急停止功能。

分切機開機運行的注意事項

更換規(guī)格，內(nèi)外卷繞臂上的紙芯核心，壓輥處于就緒狀態(tài)，通知所有人員離開機器并準備運行。將ANTI-STAICBARS置于主控制臺的AUTO中，READYTORUN打開，并啟動MACHINERUN。當機器的內(nèi)端和外端停止時，使用卸載按鈕將薄膜放在準備好的卸載推車上，切割薄膜并用密封劑粘貼薄膜卷。使用夾頭釋放按鈕釋放夾頭并檢查薄膜芯是否已離開芯。如果它仍然卡在核心上，請手動手動取出膠片。在確保所有薄膜都將卡盤放在推車上之后，使用薄膜按鈕抬起卷繞臂，安裝相應的芯，然后將薄膜連接到芯上以進行下一次切割。當膠片運行到設定的長度時，設備將自動停止。設備運行時，您可以根據(jù)需要按MACHINESTOP停止。當需要快速停止時，按下MACHINESTOP按鈕大于2S。當發(fā)生設備或人身事故等緊急情況時，請按EMERGENCYSTOP以停止緊急情況。在啟動之前，確保電壓，電流和液壓當量是正確和穩(wěn)定的。在設備準備好運行之前，所有人員必須在開始操作之前通知出發(fā)設備以確保人身安全。分切機在運行時，禁止用手觸摸運行的薄膜或芯子，以免因手刮而造成人身傷害。放卷形式包括：手動輔助進給或無軸液壓進給，軸進給退繞張力控制采用先進的自動控制自動計量。在操作過程中禁止用刀或硬物刮削或切割每個芯。

如何解決平壓平模切機輸紙部分故障

模切壓痕是紙箱印后加工中不可或缺的工藝。隨著產(chǎn)品外包裝質(zhì)量越來越高，模切壓痕的質(zhì)量必然會提高。扁平模切方法目前在國內(nèi)模切領(lǐng)域具有很大的市場份額。雖然它的技術(shù)非常成熟，但這種問題不可避免地會發(fā)生。無論是在送紙部分，模切部分。報廢部分或在遞送部分中存在許多困擾包裝和印刷工業(yè)中從業(yè)者的問題。許多包裝材料在用于包裝物品之前經(jīng)常經(jīng)歷多種工藝，例如縱切印刷（或涂覆）-復合切割，但是切割方法在每個切割過程中是不同的，并且常見的切割方式是：（1）切邊，切斷前一工序預留的工藝邊緣材料，主要用于復合薄膜等材料的加工。

送紙部分平模切機的送紙主要是通過飛達的送紙和送紙動作實現(xiàn)的。紙張通過用壓力輥送紙的方法傳送，并且在送紙過程中發(fā)生以下故障。

1.紙張不穩(wěn)定，需要經(jīng)常調(diào)整。該故障主要針對國內(nèi)模切機。由于國內(nèi)大多數(shù)模切機不使用帶吸力的輸送帶，很容易造成送紙不穩(wěn)定，紙張定位精度不高，而且送紙導輪，送紙皮帶，紙輥，前擋塊。側(cè)面擋塊等易于磨損。在送紙之前，通過敲擊，修邊和調(diào)整紙張可以有效地解決這個問題。激光識別顏色代碼系統(tǒng)檢測卷紙上的顏色標記和符號，并停止切紙力設置程序，該程序可以直接在人機界面中控制。

2.送紙不順暢

造紙不順暢的原因有很多，主要是由于紙張變形，印刷品表面過于光滑或其他機械故障。

1）紙張變形造成的送紙不順暢

由于模切是整個印刷過程的后一步，因此紙張在經(jīng)過多次加工后很容易變形，特別是在高溫和高壓之后。覆蓋薄膜后，紙張的變形更嚴重。這時，飛達經(jīng)常無法順利送紙。 （2）由于印刷品表面光滑，紙張不光滑。

上釉薄膜太光滑后，會造成一定的送紙困難。對于上述兩種情況，有經(jīng)驗的操作員將在裝紙之前進行準備工作。例如，裝紙時，在紙上添加一些木楔或紙卷以保持紙張平整，并在裝紙時預先播放。通常可以通過切割紙邊緣或通過適當降低模切機的速度來避免這個問題。

（3）機械故障引起的送紙困難

飛達噴嘴吸力不夠，紙疊上的平面位置不合適，規(guī)則的定位不準確，其他機械原因可能導致紙張進給過程中傾斜，翻倍和空紙張。只要模切機的維護和機械部件的調(diào)整正常進行，就可以避免由于機械故障造成的送紙困難。