根據(jù)制造方法，鋼管可分為兩類：無縫鋼管和焊縫鋼管。其中，ERW鋼管是焊接鋼管的主要品種。今天，我們主要討論兩種用作石油套管的原材料的鋼管：無縫套管和ERW套管。

以無縫鋼管為原料的無縫套管。無縫鋼管是指通過四種方法制造的鋼管：熱軋，冷軋，熱拔和冷拔。管體本身沒有焊縫。

以電焊管為原料的ERW套管ERW（Electric Resistant Weld）鋼管是指通過高頻電阻焊接工藝制造的直縫焊管。ERW焊管的原材料鋼板（卷材）由通過TMCP（熱機(jī)械控制工藝）軋制的低碳微合金鋼制成。

1.外徑公差

無縫鋼管：采用熱軋成型工藝，在8000℃左右完成定徑。輥的原料組成，冷卻條件和冷卻狀態(tài)對其外徑有很大的影響，因此外徑控制很難，并且波動(dòng)范圍較大。

ERW鋼管：采用冷彎成型和定徑，減少0.6％。工藝溫度在室溫下基本恒定，因此外徑控制準(zhǔn)確，波動(dòng)范圍小，有利于消除黑色皮扣；

2.壁厚公差

無縫鋼管：采用圓鋼穿孔生產(chǎn)，壁厚偏差大。隨后的熱軋可以部分消除壁厚不均，但是的設(shè)備只能控制在±5?10％t之內(nèi)。

ERW鋼管：以熱軋卷板為原料，現(xiàn)代熱軋的厚度公差可控制在0.05mm以內(nèi)。

3.外觀

無縫鋼管中使用的毛坯的外表面缺陷無法通過熱軋工藝消除，并且只能在成品制成后才能將其拋光；穿孔后遺留的螺旋路徑只能在減壁過程中部分消除。

ERW鋼管以熱軋卷板為原料。卷材的表面質(zhì)量是ERW鋼管的表面質(zhì)量。熱軋卷的表面質(zhì)量易于控制且質(zhì)量高。因此，ERW鋼管的表面質(zhì)量要比無縫鋼管好得多。

就焊接鋼管而言，于1923年獲得專利。經(jīng)過低頻電阻焊和直流焊接，它已經(jīng)進(jìn)入了高頻感應(yīng)焊接時(shí)代，主要用于中小直徑鋼管的生產(chǎn)。另外，對于大口徑鋼管，采用UO成形工藝埋弧自動(dòng)焊接生產(chǎn)直縫焊管，采用螺旋成形工藝埋弧自動(dòng)焊接生產(chǎn)螺旋焊管。

在1930年代，無縫鋼管采用了三輥軋機(jī)，擠出機(jī)和定期冷軋管軋機(jī)，從而改善了鋼管的品種和質(zhì)量。1960年代，由于對連軋機(jī)的改進(jìn)，出現(xiàn)了三輥穿孔機(jī)，尤其是機(jī)和連鑄坯的成功應(yīng)用，提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了無縫鋼的競爭力。管和焊接管。

1970年代，無縫鋼管和焊接管齊頭并進(jìn)，世界鋼管產(chǎn)量以每年5％以上的速度增長。1953年后，中國高度重視無縫鋼管產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，初步形成了軋制各種大，中，小管材的生產(chǎn)體系。銅管通常還采用鑄錠傾斜沖孔，軋管和拉絲工藝。

厚壁螺旋鋼管廠家生產(chǎn)工藝

厚管螺旋管的生產(chǎn)控制是首先要提高塑料管的韌性，提高鋼水的清潔度，減少有害夾雜物，提高鋼的整體質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中采用合理的冷卻系統(tǒng)避免內(nèi)部裂紋，可以通過多種方式來提高鋼材質(zhì)量。

螺旋鋼管在生產(chǎn)過程中要控制加熱溫度，通過測量熱塑性曲線，選擇加熱溫度。管加熱還應(yīng)注意有足夠的保溫時(shí)間，以降低45＃結(jié)構(gòu)厚壁螺旋管的變形阻力并提高其韌性。

螺旋鋼管的生產(chǎn)過程需要更多的程序。后一步是降低滾動(dòng)速度。軋制速度是穿孔過程的關(guān)鍵參數(shù)。在從低到高的滾動(dòng)速度過程中開始出現(xiàn)臨界滾動(dòng)速度。軋制速度低時(shí)，容易形成空洞。當(dāng)軋制速度高時(shí)，該管和45＃結(jié)構(gòu)的螺旋管容易形成分層缺陷。為了消除管子和螺旋鋼管的45＃結(jié)構(gòu)的缺陷，應(yīng)將軋制速度降低到低于臨界軋制速度的地層起點(diǎn)。