模具注塑產(chǎn)品問(wèn)題的原因

模具注塑產(chǎn)品問(wèn)題的原因

在注塑件成型加工過(guò)程中可能由于原料處理不好、制品或注塑件模具設(shè)計(jì)不合理、操作工沒(méi)有掌握合適的工藝操作條件，或者因機(jī)械方面的原因，常常使制品產(chǎn)生注不滿、凹陷、飛邊、氣泡、裂紋、翹曲變形、尺寸變化等缺陷。 對(duì)塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面，

一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等;

二是尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性;

三是與用途相應(yīng)的機(jī)械性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場(chǎng)合的不同，要求的尺度也不同。 生產(chǎn)實(shí)踐證明，制品的缺陷主要在于注塑件模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度等方面。

?塑料模具生產(chǎn)公司工藝設(shè)計(jì)

塑料模具生產(chǎn)公司工藝設(shè)計(jì)

       模具零件加工工設(shè)計(jì)職能，可在模具開(kāi)發(fā)部門(mén)與設(shè)計(jì)平行單列相關(guān)的組織，也可在制造管理部門(mén)單列相關(guān)組織，當(dāng)企業(yè)規(guī)模較大時(shí)，可設(shè)立公司級(jí)的工藝設(shè)計(jì)部門(mén)。工藝設(shè)計(jì)管理職責(zé)應(yīng)歸屬公司主管技術(shù)工作的副總經(jīng)理。

       塑料模具生產(chǎn)公司指出，好模具制造企業(yè)的工藝設(shè)計(jì)，不應(yīng)是經(jīng)驗(yàn)或操作慣性的延續(xù)，不應(yīng)是口口相傳或約定俗成，應(yīng)是根據(jù)科學(xué)的計(jì)算、分析，輔以以往成功的經(jīng)驗(yàn)，形成的可傳遞、可copy、可記錄、可修訂、可留存的文件化技術(shù)資料，工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)逐步采用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方式；塑料模具生產(chǎn)公司指出，這需要改變傳統(tǒng)的模具制造觀念，用現(xiàn)代工業(yè)化的生產(chǎn)理念重新思考模具的制造過(guò)程。

從模具分析注塑時(shí)造成銀絲的原因

從模具分析注塑時(shí)造成銀絲的原因

①模具的冷卻水道發(fā)生滲漏，冷卻水滲入模腔，這些水分遇高溫會(huì)立即汽化成水蒸氣，從而生成水氣銀絲，對(duì)此，應(yīng)嚴(yán)防模腔滲漏。

②若排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，不能將熔體中的氣體盡快的排出而聚積在型腔中，這些氣體就可能進(jìn)入熔體中產(chǎn)生銀絲紋，對(duì)此，應(yīng)檢查排氣系統(tǒng)，必要時(shí)進(jìn)行修正。

③若澆口過(guò)小，主流道和分流道截面積過(guò)小，熔體通過(guò)時(shí)流速快，溫度會(huì)升高，熔體降解加速，降解氣體增加，生成銀絲紋的可能性加大。對(duì)此，應(yīng)加大澆口，增大主流道和分流道的截面積。

塑膠制品基本上任何的工業(yè)新產(chǎn)品的發(fā)布都會(huì)觸及到塑料及相關(guān)制品。而如何有效地降低塑膠模具加工廠家的成本，如何通過(guò)削減成本而大幅提高塑膠模具加工廠家的經(jīng)濟(jì)效益，以便提高塑膠模具加工廠家的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力？這便是我們今天要討論的話題。

假設(shè)塑膠模具加工廠家能削減各種不必要的浪費(fèi)，從而到達(dá)合理儲(chǔ)存、運(yùn)用物資，降低成本，前進(jìn)效益的目的，這樣既確保了消費(fèi)的合理需求，又能夠減少浪費(fèi)。