機制風管安裝過程中經(jīng)常遇到的問題及解決辦法

在機制風管安裝的過程中經(jīng)常會遇到一些問題，本文針對這些常見問題，做了詳細分析同事介紹相應的解決辦法。      一、材料不符合質(zhì)量要求      （1）現(xiàn)象：板材表面不平整，厚度不均勻，有明顯的壓痕、裂紋、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等情況；風管平面下沉，側(cè)面向外凸起，有明顯的變形。      （2）危害性：系統(tǒng)運行時，風管漏風，造成不應有的空調(diào)負荷損失，并且影響風管的使用壽命；風管表面顫動，產(chǎn)生噪聲。      （3）原因分析：制作風管前，沒有對所用材料進行質(zhì)量檢查；沒有測量鋼板厚度。      （4）防治措施：先檢查材料出廠合格證書和材料質(zhì)量證明，然后檢查材料外觀；測量鋼板厚度。      二、風管翹角、扭曲及彎頭角度不準確      （1）現(xiàn)象：矩形風管兩相對平面不平行、兩端面不平行；折角不平直；對角線不相等；咬口不嚴。      （2）危害性：會使風管連接受力不均勻，安裝后的風管不平直，法蘭盤墊片不嚴密，系統(tǒng)漏風，造成空調(diào)負荷損失，并且縮短使用壽命；影響風管、風口安裝位置的準確。      （3）原因分析：板下料放樣不準確；風管兩兩平行，相對面的板料長度和寬度不相等；風管的四角處咬口寬度不相等；咬口縫設置部位不對，手工咬口縫用力大小不一樣；未采取相應的加固措施。      （4）防治措施：展開下料時，應該對板料嚴格角方，對每片板料的長度、寬度以及檢驗對角線，使它們的偏差控制在允許范圍內(nèi)；下料后的板料，應該將風管相對面的兩片板料重合起來，檢驗尺寸的準確性；板料咬口預留尺寸必須正確，以保證咬口寬度一致；咬口縫設在四角部位，手工咬口合縫時，用木錘先將咬口兩端中心部位打緊，再沿全長均勻打?qū)?；?zhí)行國標《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

車間通風問題怎么解決？

不論多大面積的工廠車間里，只要有人工作，都需要空氣含氧量高，通風良好的舒適工作環(huán)境，車間在建筑建造時，基本都會設計有通風的門和窗戶，盡可能給車間創(chuàng)造自然通風條件，可是車間在使用過程中，隨著機器設備的增加，車間內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改造，裝修圍擋等，車間就出現(xiàn)通風換氣不暢的現(xiàn)象，那該怎么讓車間通風再好起來呢？

方法種方法、安裝使用電風扇：

利用電風扇攪動空氣產(chǎn)生氣流，強行使空氣在車間內(nèi)流通，可以用牛角扇，落地扇，壁扇，吊扇等風扇。此方法氣流大部分在車間內(nèi)流動，空氣和室外無法產(chǎn)生明顯的對流交換，適合門和窗戶通風良好，面積小于50平方米的車間加速空氣流通使用，不適合面積較大的車間，缺點是通風效果差，安全隱患多。2第二種方法、安裝負壓風機強力通風：

在車間的墻上或者屋頂?shù)群线m位置安裝一定數(shù)量的負壓風機，在負壓風機通電工作時，將室內(nèi)大量空氣迅速向室外抽排，快速讓室內(nèi)空氣形成負壓，迫使車間外空氣流入車間內(nèi)進行補風對流交換，這樣造成車間內(nèi)通風順暢而且通風換氣速度可自行控制。此方法適合各種面積的車間，車間內(nèi)空氣流動快，流動速度，流動方向可以自行設定，缺點是需要專業(yè)技術(shù)人員安裝。

     工廠通風工程技術(shù)已行之多年，對于過去在整體換氣及局部排氣方面，不論是由提高工業(yè)安全或提升生產(chǎn)質(zhì)量的角度來看，其所扮演的角色均日益重要，不可輕忽。過去技術(shù)乃基于以往作業(yè)情形所發(fā)展出來，由于制程之產(chǎn)量、機臺尺寸乃至廠房作業(yè)區(qū)范圍等均逐漸擴大，相對污染源之范圍亦成比例地增加，以過去之技術(shù)若要完全應用于當今現(xiàn)場作業(yè)可能有其困難性，即使是正確的原理，亦必須作技術(shù)修正，以符合現(xiàn)場需求。而通風系統(tǒng)整體本身，除了須針對實際運轉(zhuǎn)狀況作設計，以符合法規(guī)與生產(chǎn)之所需，還須注意其運轉(zhuǎn)狀況并作定期的檢查。以進一步預防意外事件的發(fā)生，同時也可藉由系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)與維修記錄作為日后設計或改善系統(tǒng)的參考。