本文中主要針對切削液的實(shí)用性與環(huán)保性進(jìn)行研究,將不同種類的潤滑基油脂類化合物、表面活性劑、消泡劑、防銹劑、極壓劑進(jìn)行合理配制,按照GB/T6144-2010質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行測試,調(diào)配出不同配方的穩(wěn)定的切削液。本發(fā)明與現(xiàn)有的切削液相比，不含亞和磷的化合物，有利于環(huán)境保護(hù)和人體健康。通過實(shí)際應(yīng)用,選用滿足工廠中針對不同工藝與不同工件材質(zhì)的生產(chǎn)要求,并利用納米材料作為極壓劑與潤滑劑,使切削液的性能得到大幅度提升,終配制出無毒無害的環(huán)保切削液。

環(huán)保型水基合成金屬切削液，其原料按重量份包括：癸二酸三10-25份、苯并三氮唑5-13份、苯甲酸鈉5-10份、十二烯基丁二酸3-10份、月桂酸正醇酯5-13份、油酸三5-10份、硼酸酯5-15份、聚醚型非離子表面活性劑8-20份、三5-8份、四3-5份、硼砂5-10份、螯合劑2-5份、殺菌劑0.5-3份、消泡劑2-6份、水120-180份。切削液的組分有聚乙二醇、乳化硅油、四二鈉、三、添加劑和蒸餾水。本發(fā)明所述環(huán)保型水基合成金屬切削液同時具有良好的冷卻性、潤滑性、防銹性和清洗性，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，使用周期長，不含礦物油和植物油，不含對人體有害和對環(huán)境有污染的添加劑，易生物降解，屬于環(huán)境友好型產(chǎn)品，具有較好的應(yīng)用前景。

襄陽金英防銹材料有限公司指出了目前金屬切削液在使用過程中存在的問題。環(huán)保切削液生產(chǎn)廠家襄陽金英防銹材料有限公司說說什么是環(huán)保切削液：環(huán)保切削液的特點(diǎn)：通用于金屬加工過程中的車、銑、刨、磨、鉆等加工。介紹了新研制的切削液，不僅集金屬切削液的潤滑、冷卻、清洗、防銹四大功能為一體，而且達(dá)到ＧＢ６１４４－８５中第４類要求，尤其是工序防銹期由國標(biāo)規(guī)定３ｄ￣７ｄ，提高到２０ｄ。其廢液中的石油類、懸浮物、揮發(fā)酚、耗氧量均比常用乳化液的廢液降低。

三）

冷硬鑄鐵難加工的特點(diǎn)：

1.冷硬鑄鐵是典型的硬脆材料，表面硬度很高。粗加工時，單位切削力達(dá)3000MPa，強(qiáng)烈的沖擊極易引起振動，加劇刀具的磨損。

2.冷硬鑄鐵具有高硬度和較高的熱強(qiáng)度。特別是大件，切削時刀具連續(xù)工作時間，刀具的溫度很高，容易出現(xiàn)刀體變形或焊接刀片開焊的現(xiàn)象而使刀具損壞。

3.冷硬鑄鐵表層組織為白口，性質(zhì)硬而脆，當(dāng)?shù)毒咔腥牖蚯谐鰰r，容易出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象，造成廢品或損壞刀具。

4.冷硬鑄鐵常被用來制作各種軋輥，結(jié)構(gòu)尺寸大，加工余量也大，車削時要采用較大的切削深度和進(jìn)給量，對刀具的強(qiáng)度和工藝系統(tǒng)剛性要求較高。