該裝置以苯為原料，通過加氫天生，再用空氣氧化生產(chǎn)環(huán)醇和環(huán)酮，簡稱醇酮。扼要工藝流程是：將苯和氫通過苯泵和氫壓縮機(jī)送進(jìn)主反應(yīng)器，在催化劑雷尼鎳的作用下，進(jìn)行苯加氫反應(yīng)，天生。其反應(yīng)溫度186～200℃，反應(yīng)壓力2.0～3.1MPa，保持氫分壓0.6MPa不變。反應(yīng)后的氣體進(jìn)進(jìn)后反應(yīng)器繼續(xù)反應(yīng)，以進(jìn)步轉(zhuǎn)化率。從后反應(yīng)器出來的蒸氣經(jīng)冷凝后，進(jìn)進(jìn)穩(wěn)定塔蒸餾提純得環(huán)已烷。

將所得環(huán)已烷和混合氣（循環(huán)氣和新鮮空氣的混合氣）送進(jìn)氧化反應(yīng)器，環(huán)已烷與混合氣中的氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，天生環(huán)已基過氧化物和少量的環(huán)已醇、環(huán)已酮。有四臺氧化反應(yīng)器，一、二、三、四氧化反應(yīng)器的反應(yīng)溫度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反應(yīng)壓力均是1.9MPa。氧化反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)預(yù)濃縮、氧化洗滌、脫水后送進(jìn)脫氧化反應(yīng)器，在催化劑鉻酸叔丁酯的作用下進(jìn)行反應(yīng)，天生環(huán)已醇和環(huán)已酮，簡稱醇酮。醇酮產(chǎn)物經(jīng)脫環(huán)已烷、精餾后，得到產(chǎn)品醇酮。

該裝置的物料苯、氫、環(huán)已烷均是易然易暴物質(zhì)；環(huán)已醇、環(huán)已酮可燃可爆。苯、環(huán)已烷、醇酮都有毒?；钚岳啄徭嚧呋瘎┯隹諝饽茏匀?；催化劑鉻酸酐有強(qiáng)腐蝕性。

的基本信息

易揮發(fā)和極易然燒，蒸氣與空氣形成性混合物，極限1.3～8.3%(體積)。遇明火、高熱極易然燒。與氧化劑接觸發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。在火場中，受熱的容器有危險(xiǎn)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃。

對酸、堿比較穩(wěn)定，與中等濃度的或混酸在低溫下不發(fā)生反應(yīng)，與稀在100℃以上的封管中發(fā)生硝化反應(yīng)，生成硝基。在鉑或鈀催化下，350℃以上發(fā)生脫氫反應(yīng)生成苯。與氧化鋁、硫化鉬、鈷、鎳、鋁一起于高溫下發(fā)生異構(gòu)化，生成戌烷。在溫和條件下則異構(gòu)化為環(huán)戊烷。

使用方法:密閉操作,加強(qiáng)通風(fēng),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程

使用方法：

密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，穿戴好勞動保護(hù)用品，搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，以防容器受損，遠(yuǎn)離火源，熱源，嚴(yán)禁與氧化劑接觸，工作場所嚴(yán)禁吸煙，保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。灌裝時(shí)應(yīng)注意流速，且有接地裝置，防止靜電積聚，配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備．倒空的容器可能殘留有害物。

經(jīng)破壞氧化生成己二酸

它不僅是及潤滑油的重要成分，也是制造許多塑料及纖維的原料。經(jīng)破壞氧化生成己二酸，后者與氨反應(yīng)并還原可得己二胺，己二酸與己二胺兩種單體縮聚可得聚己二酰己二胺(即尼龍66);在鉆催化劑存在時(shí)進(jìn)行液相空氣氧化可得和的混合物，光照下與反應(yīng)生成肟，它是合成尼龍6的原料。自然界有多種脂環(huán)體系，的是六元環(huán)。如存在于植物中有香味的萜類化合物(如薄荷烷、薄荷酮和樟腦等) 以及存在于動植物體內(nèi)的甾體化合物(如性、皮質(zhì)等)中都含有。