管殼式換熱器換熱管更換注意事項如下：

1管子表面應無裂紋、折疊、重皮等缺陷。

2管子需拼接時，同一根換熱管，只準一道焊口（U形管可以有兩道焊口）。管長不得小于300mm，而U形管彎管段至少50mm，長直管管段內不得有拼接焊縫，對口錯邊量應不超過管壁厚的15%，且不大于0.5mm。

3管子與管板采用脹接時應檢查管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度時，應將管子兩端進行退火處理，退火長度比管板厚度長80～100mm。

4管子兩端和管板孔應干凈，無油脂等污物，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密型的缺陷。

5管子兩端應伸出管板，其長度為4±1mm。

6管子與管板的脹接宜采用液壓脹。每個脹口重脹不得超多兩次。

7管子與管板采用焊接時，管子的切口表面應平整，刺、凹凸、裂紋、夾層等，且焊接處不得有熔渣、氧化鐵、油垢等影響焊接質量的雜物。

換熱器選用要點

1）、根據已知冷、熱流體的流量，初、終溫度及流體的比熱容決定所需的換熱面積。初步估計換熱面積，一般先假定傳熱系數，確定換熱器構造，再校核傳熱系數K值。管殼式換熱器2）、選用換熱器時應注意壓力等級，使用溫度，接口的連接條件。在壓力降，安裝條件允許的前提下，管殼式換熱器以選用直徑小的加長型，有利于提高換熱量。3）、換熱器的壓力降不宜過大，一般控制在0.01～0.05MPa之間；4）、流速大小應考慮流體黏度，黏度大的流速應小于0.5～1.0m/s；一般流體管內的流速宜取0.4～1.0m/s；易結垢的流體宜取0.8～1.2m/s。5）、高溫水進入換熱器前宜設過濾器。6）、熱交換站中熱交換器的單臺處理和配置臺數組合結果應滿足熱交換站的總供熱負荷及調節(jié)的要求。在滿足用戶熱負荷調節(jié)要求的前提下，同一個供熱系數中的換熱器臺數不宜少于2臺，不宜多于5臺。

管殼式換熱器是將熱流體的部分熱量傳du遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。管殼式換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設備，在生產中占有重要地位。

　　管殼式換熱器的特點：

　　1.具有很好的耐腐蝕性能：材料的化學性能極穩(wěn)定，抗蝕性能尤好，幾乎不與任何酸堿性物質反應。

　　2.抗污性好、不易結垢：由于管殼的惰性、表面光滑性、適度撓性和高膨脹系數，使其傳熱面很難結垢，大大減少了設備維修次數，保證了相對穩(wěn)定的傳熱系數和生產的長期運行。使用時若微有震動，則較之不易結垢。

　　3.傳熱性能好：由于管殼式換熱器采用的是薄壁管，壁厚僅有0.6mm、0.8mm等等尺寸，所以克服了氟塑料導熱系數低的缺點，使其總傳熱系數可達150-300（W/m?K）。

　　4.運輸便利：管殼式換熱器體積小，重量輕，結構緊湊，安裝運輸更方便；

　　5. 非標設計：撓性的管殼能在流體的沖擊和振動中安全工作，管束可按需要盤繞制成各種形狀。

　　6.壽命長久，綜合成本低：管殼式換熱器壽命長達8~10年，成本回收只需1~2年，設備壽命長、綜合成本低，具有較長時間的創(chuàng)益期。

列管換熱器式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折翼子板（隔板）和管箱等預制構件組成。殼體多見圓柱型，內部裝有管束，管束兩側固定不變在管板上。進行傳熱的冷熱二種流體，一種在管內流通性，稱作管程流體；另一種在管中流通性，稱作殼程流體。為提高 管外流體的傳熱分指數，一般在殼體內安裝好幾個隔板。隔板可提高 殼程流體速度，迫使流體依照要求路程多次打橫依據管束，提升 流體滲流水準。換排熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排序。等邊三角形排序較密切，管外流體湍動水準高，傳熱分指數大；正方形排序則管中清除方便快捷，可用易結垢的流體。