蒸汽凝結(jié)水回收裝置回收主機(jī)內(nèi)的高溫泵將設(shè)備內(nèi)的130-140℃高溫凝結(jié)水直接封閉循環(huán)到鍋爐。

　　冷凝水回收裝置的日常維護(hù)：

　　1、定期開(kāi)啟排污閥排污，提高水質(zhì)。

　　2、定期檢查管網(wǎng)疏水閥，如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換。

　　3、觀察液位顯示是否正確，也為應(yīng)保持在正常液位±30mm；

　　4、定期擦拭液位計(jì)，使之顯示清晰。

　　5、注意電機(jī)泵的維護(hù)和保養(yǎng)。

　凝結(jié)水回收裝置的品種許多，各有不同的功能。選用凝結(jié)水回收裝置時(shí)，首先應(yīng)選其特功能滿足蒸汽加熱設(shè)備的zui佳運(yùn)行，然后才考慮其他客觀條件，這樣挑選你所需要的凝結(jié)水回收裝置才是正確和有效的。

　　收回的高溫凝結(jié)水為名貴的軟水，收回率可達(dá)95％以上，凝結(jié)水回收裝置不光含有大量可利用的“顯熱”，并且也可大幅減少鍋爐用水和出產(chǎn)用水，同時(shí)也減少了污水的排放量。

　　從以上分析的節(jié)能、節(jié)水效益能夠看出，曾經(jīng)被許多企業(yè)所忽視的節(jié)汽和高溫凝結(jié)水收回利用問(wèn)題上，凝結(jié)水回收裝置是大有文章可做，是大有潛力可挖的。對(duì)高溫凝結(jié)水無(wú)泵背壓自動(dòng)提高技能的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，為企業(yè)開(kāi)辟了又一條節(jié)能、節(jié)水之路，凝結(jié)水回收裝置效益是看得出、摸得著，是實(shí)實(shí)在在的“純利潤(rùn)”。

　　同類型的換熱器有不同要求，沒(méi)有規(guī)則不能保溫。咱們現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用網(wǎng)籠，這樣既能夠避免，又能夠便利檢查。

　　蒸汽凝結(jié)水回收裝置管線一般要防燙處理，沒(méi)有必要刻意的保溫。保溫有保溫的優(yōu)點(diǎn)，但是沒(méi)有幾個(gè)老板會(huì)在這上花錢

　　蒸汽凝結(jié)水回收裝置是不保溫的，疏水器前后差壓和溫度的工況不同，才能起到疏水的作用，建議樓主看看疏水器的原理，此外樓主說(shuō)的問(wèn)題，一般都是將疏水器設(shè)置在裝置邊緣地帶，集中布置，沒(méi)有見(jiàn)過(guò)被疏水器的案例。雖然不建議加裝保溫，但從安全的視點(diǎn)來(lái)講，仍是要溫的。

　蒸汽冷凝水回收設(shè)備在蒸汽直接加熱系統(tǒng)中，隨著蒸汽在加熱設(shè)備內(nèi)釋放出汽化潛熱很多的高溫凝結(jié)水隨之產(chǎn)生，其溫度一般在100℃以上，熱焓占原蒸汽熱焓的25%左右,具有很高的使用價(jià)值，水質(zhì)近于蒸餾水，幾乎沒(méi)有溶解氧和二氧化碳等氣體，是良好的鍋爐補(bǔ)給水。

　　所以，充沛收回并使用這些凝結(jié)水既能夠節(jié)約鍋爐燃料和軟化水,又能夠大大下降鍋爐的運(yùn)行成本，提高鍋爐使用壽命，改進(jìn)環(huán)境條件。生產(chǎn)凝結(jié)水閉式收回裝置，使用智能化多功能全自動(dòng)控制系統(tǒng)，是當(dāng)前先進(jìn)的凝結(jié)水收回產(chǎn)品。

　　蒸汽水回收設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

　　1、提高鍋爐給水溫度，可大起伏下降燃料耗費(fèi)，同時(shí)增加鍋爐蒸發(fā)量，較能敷衍鍋爐負(fù)荷之變化，及削減備用鍋爐使用機(jī)會(huì)。

　　2、冷凝水為純之蒸餾水，不含鍋垢等固體成份，若加以收回使用可節(jié)約很多清鍋費(fèi)用、水費(fèi)、水處理費(fèi)等相應(yīng)貫，用。

　　3、提高鍋爐給水質(zhì)量，能使蒸汽質(zhì)量提高，同時(shí)削減鍋爐排放，節(jié)約能源之丟失。

　　4、鍋爐給水溫度提高，水中含氧量削減，可避免鍋爐、熱機(jī)及配管之銹蝕。延伸設(shè)備使用壽命。

　　5、鍋爐給水溫度提高，削減鍋爐氣包的溫度差，削減鋼板熱脹冷縮，延伸鍋爐使用壽傘。

　　6、冷凝水收回，可削減鍋爐軟水補(bǔ)給量，使?fàn)t內(nèi)及爐外水處理費(fèi)用很多削減。

　　7、給水與爐水溫差小，鍋爐給水時(shí)，蒸汽壓力穩(wěn)定。

　　8、冷凝水收回使用，無(wú)蒸汽污染現(xiàn)象及疏水閥疏水時(shí)產(chǎn)生之噪聲，改進(jìn)工作環(huán)境。

　　9、削減CO、SO、NO等有害；虧染物排放量，符合我國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策。

  用戶系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，冷凝水從用熱設(shè)備中排出，經(jīng)專用疏水設(shè)備、共網(wǎng)設(shè)備等專用疏水設(shè)備順暢引進(jìn)閃蒸罐。根據(jù)需要可進(jìn)行二次汽別離使用。分離后的冷凝水被熱泵引進(jìn)回水罐，經(jīng)消汽蝕處理后高溫冷凝水被高溫水泵直接送到鍋爐汽包內(nèi)。回水罐液位和水泵均選用自動(dòng)控制，基本完成鍋爐產(chǎn)多少汽便可回多少水的水—汽平衡(不考慮體系中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象)。系統(tǒng)不會(huì)發(fā)生氧腐蝕，凝結(jié)水也不會(huì)被二次污染。整個(gè)回收率過(guò)程在密閉狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

   凝結(jié)水回收裝置選用的是閉式回收方式。在回收過(guò)程中設(shè)備一直處于承壓狀態(tài)，具有凝結(jié)水回收溫度高，熱量基本做到完全回收。因不與大氣接觸，冷凝水不會(huì)被污染，使鍋爐的排污量大幅下降，同時(shí)也有效地避免了鍋爐水垢的生成。

　　1、該設(shè)備替代了部分用熱廠家凝結(jié)水的開(kāi)放式回收。開(kāi)式回收即用熱設(shè)備發(fā)生的凝結(jié)水通過(guò)疏水器直接排出，排出的汽水混合物直接引到水泥池或鐵罐中，然后加水降溫到80℃以下，再用水泵送到鍋爐的做法。此種方法僅能回收部分熱量，約占排放量的30%～50%，而冷凝水在回收進(jìn)程中與大氣接觸，水中的雜質(zhì)大幅增加，喪失了凝結(jié)水(蒸餾水)的優(yōu)良品質(zhì)。

　　2、針對(duì)瓦楞紙板生產(chǎn)線各設(shè)備的用熱特色，對(duì)疏水工藝進(jìn)行了合理改造，選用本公司規(guī)劃的專用疏水設(shè)備，單面機(jī)和熱板的溫度在不同車速下均比改造前有所提高。

　　3、回收冷凝水體系選用了自控變頻技能，冷凝水直接回鍋爐汽包。如不考慮體系的泄漏，可完成鍋爐汽水平衡，即鍋爐產(chǎn)多少汽便可回多少水。并且回水溫度高(高到可達(dá)160℃)，鍋爐的汽壓、汽溫得到了確保，從而改善了鍋爐的然燒情況，增強(qiáng)鍋爐對(duì)煤種的適應(yīng)能力。