樂誠模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計模具！下模的模板有：下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板。亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

在模具加工的類型中，沖壓拉伸模具因為它的特殊的制作方法在尺寸方面要進行比較精細的計算，比如對于它的展開尺寸。

　　1、一般拉伸是按不變薄，是按面積相等的原則計算拉深毛坯尺寸計算的，計算時使用毛坯面積等于拉深件的表面積。

　　2、那么對于沖壓拉伸模具展開尺寸的計算需要了解他的毛坯直徑以及表示拉深的、總面積。

　　計算時，拉深尺寸去材料厚度中間尺寸計算，當料厚在0.5mm以下是，可直接用外徑或內(nèi)徑計算，計算工件表面時，口部尺寸應(yīng)增加一個修邊余量。

   樂誠模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計模具?。?）還有就是消費者在使用中要小心，正確的操作和使用，定期的檢查和維護，可以添加潤滑油，減少沖壓拉伸模具在生產(chǎn)中的磨損。亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

拉伸模具加工工序

　模具質(zhì)量是我們在后續(xù)的生產(chǎn)中必須要注意的一個非常關(guān)鍵的問題，所以生產(chǎn)廠家在制作的時候有一定的工序，那么在拉伸模具加工中具有的工序特征有：

　　1、落料，用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件。

　　2、沖孔，用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為廢料。

　　3、切斷，用剪刀或模具切斷板料，切斷線不是封閉的。

　　4、切邊，用模具將拉伸模具加工過程中在工件邊緣多余的材料沖切下來。

　　5、沖槽，在板料上或成形件上沖切出窄而長的槽。

　　6、剖切，把拉伸加工成的模具半成品切開成為兩個或數(shù)個零件。

　　所以說拉伸模具的工作方式有點像吹氣球，不過拉伸模工作使用的不是空氣，而是凸模和凹模。將凸模和凹模做成什么樣的形狀，拉伸出來的零件就是什么樣子的形狀，所以在生產(chǎn)過程中具非常高的靈活性。

   樂誠模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計模具！2、沖模傾斜：沖或模的直度不正，或模板間有異物，使模板無法平貼，重新組立或研磨矯正。亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

沖壓拉伸模具的修改方法

電刷鍍修復(fù)

　　電刷鍍技術(shù)是采用一種電源設(shè)備，電源的正極接鍍筆，作為刷鍍時的陽極；三、加工設(shè)備能力根據(jù)加工企業(yè)現(xiàn)有加工設(shè)備能力選擇：1、選用本企業(yè)現(xiàn)有的加工設(shè)備加工凸、凹模，可以有較低的模具生產(chǎn)成本。電源的負極接工件，作為刷鍍時的陰極，鍍筆通常采用高純細石墨塊作為陽極材料 ，石墨塊外面裹上棉花和耐磨的滌棉套。工作時，電源組件調(diào)整到合適的電壓，并使浸滿鍍液得鍍筆以一定的相對運動速度在被修復(fù)工件表面接觸的部位，鍍液中的金屬離子在 電場力的作用下擴散到?jīng)_壓拉伸模具表面上，在表面上獲得電子還原成金屬原子，從而這些金屬原子沉積結(jié)晶形成鍍層，也就 是在被修復(fù)塑料模具型腔工作面上獲 得所需要的均勻沉積層。

    樂誠模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計模具！模壁受到金屬線材強烈摩擦與沖刷作用，不可避免的會產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，常見的是在工作區(qū)線材入口處出現(xiàn)環(huán)形溝漕(凹痕)。亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

注意沖壓拉伸模具的間隙

　沖壓拉伸模具的間隙與所沖壓的材料類型及厚度有關(guān)，如果在制作的時候沒有注意到就可能出現(xiàn)一些不合理的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以我們要了解這些意外并且要很好的去規(guī)避它，主要有三個方面。

　　1、如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差，如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

　　2、間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時帶料，過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

　　3、沖壓拉伸模具在制作時合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準確。

　　所有從上面的信息中我們可以比較明白的知道，如果想要做好沖壓拉伸模具的整個的制作過程就要時刻注意它們的間隙是否合理，及時的進行調(diào)整，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。