其次進行化學(xué)實驗處理：提取布袋樣品，采用專業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用相適應(yīng)的洗滌原料，限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害。

接著清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒有機械損傷。修復(fù)：對由于使用產(chǎn)生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進行修復(fù)，保證很高的回用率。包含一矩形管，其特征在于：在矩形管內(nèi)由若干片呈垂直相交的縱、橫板分隔的多根收塵極管，所述的縱、橫板上各開設(shè)有無數(shù)個插槽，所述的插槽長度為縱、橫板長度的一半，縱板上的插槽寬度為橫板的厚度，橫板上的插槽寬度為縱板的厚度。烘干：采用110℃左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性，烘干后濾袋不變形、不回縮。

   檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測，確保清洗質(zhì)量達到要求。

     單機除塵器在日常運轉(zhuǎn)中，要進行必要的檢查

     單機除塵器在日常運轉(zhuǎn)中，要進行必要的檢查，尤其是對單機除塵器性能的檢查，要注意主機設(shè)備負荷的變化對除塵器性能產(chǎn)生的影響，在機器開動之后，應(yīng)當密切的注意除塵器的工作狀況，單機除塵器做好相關(guān)的記錄，對于灰斗、過濾室筒體、清潔室各入孔門、防爆門、觀察孔等各法蘭間應(yīng)當嵌入密封調(diào)料才能擰緊螺栓，防止漏氣?；ò逄菪慰讘?yīng)當與下托架上的相應(yīng)定位圈垂直，防止放入除塵布袋、骨架之后上歪斜漏氣。反吹旋臂傳動機構(gòu)安裝時要注意上下垂直，旋臂回轉(zhuǎn)平面與骨架導(dǎo)口上平面平行，并且保持2-4mm的距離，轉(zhuǎn)動要靈活，風口裝置與撞頭，位置恰當。含塵氣體由總進氣管進入氣體散布室，隨后進入陶瓷旋風體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空隙。除塵布袋距架外面套上布袋，袋口與導(dǎo)口用壓條壓緊，防止漏氣，然后小心插入花板中，（注意不使布袋劃破或劃傷）尾端錐銷插入下托架相應(yīng)的定位圈中。

      脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹安裝、卸灰安裝等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流安裝的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被別離，直接落入灰斗，而較細粉塵平均地進入中部箱體而吸附在濾袋的表面面上，潔凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的停止，濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備阻力到達限定的阻力值（普通設(shè)定為1500Pa）時，由清灰控制安裝按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序翻開電控脈沖閥，停止停風噴吹，應(yīng)用緊縮空氣霎時噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵停止抖落（即便粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。3、除塵器在除塵系統(tǒng)中的聯(lián)接方法通常選用負壓吸入式，能夠減少塵粒對引風機的磨損，如設(shè)計需求或其它原因亦可選用正壓壓出式。

      本裝置主要用于化肥、焦化、石油、城市煤氣、冶金、建材、碳素、陶瓷等行業(yè)的氣體凈化，用以回收煤氣、焦爐氣中的焦油，同時去除其中的粉塵、水霧等雜質(zhì)。達到物料回收和氣體凈化的雙重效果，對保證工藝流程中后工段設(shè)備的正常穩(wěn)定運行也起著至關(guān)重要的作用。在電力場的作用下，帶有負電性的粉塵顆粒向收塵極，然后放出電子在吸附在陽極上面。

       在當今環(huán)保節(jié)能低耗的促使下，不僅是電捕焦油器、除塵器行業(yè)的發(fā)展方向，也是整個社會經(jīng)濟首要的發(fā)展方向。電捕焦油器已被很多企業(yè)所認可并應(yīng)用，為了維護中國工業(yè)經(jīng)濟的開展，還會投入到更廣泛的各個行業(yè)中去。