橫向進(jìn)給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進(jìn)給的速度對(duì)表面粗糙度的影響比較大，因?yàn)殓R面磨削的砂輪切削能力很差，如果橫向進(jìn)給速度增大，砂輪表面會(huì)遭到破壞，因此不能獲得非常光潔表面。

縱向進(jìn)給量為12~15 m/min?？v向進(jìn)給對(duì)表面粗糙度的影響比較小，但如果過于緩慢，工件表面會(huì)產(chǎn)生波紋或花紋。

無切深光磨。由于鏡面磨削時(shí)砂輪切削能力差，工件表面往往會(huì)出現(xiàn)刀痕（圓形工件呈月形，矩形工件呈帶形），它反映出工件表面不平直，所以還需作無進(jìn)給光磨兩分鐘左右。

務(wù)必?zé)o誤組裝和擰緊砂輪、導(dǎo)輪，新砂輪、導(dǎo)輪在組裝前務(wù)必確保無裂紋、損壞，并歷經(jīng)平衡檢驗(yàn)。

工作前要查驗(yàn)液壓機(jī)潤(rùn)滑脂是不是做到規(guī)定，如油面少于油標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即加上后方能啟動(dòng)無心磨床。數(shù)控車床空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘左右才可以生產(chǎn)加工工件。?

啟動(dòng)時(shí)要先開潤(rùn)滑液壓機(jī)，務(wù)必等潤(rùn)滑液壓機(jī)指示燈亮，潤(rùn)滑脂標(biāo)油位做到制定位置，放能啟動(dòng)砂輪導(dǎo)輪主軸。發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑燈不亮，潤(rùn)滑脂標(biāo)油位未做到制定位置，務(wù)必立即找相關(guān)工作人員查找原因，并加以消除后才可以啟動(dòng)砂輪、導(dǎo)輪主軸。

滾動(dòng)軸承若有異常噪音或比較嚴(yán)重發(fā)燙狀況，務(wù)必找有關(guān)工作人員找到原因，并加以消除后才可以繼續(xù)使用。

磨削工件時(shí)，進(jìn)刀量不能大于數(shù)控車床規(guī)定的吃刀量。

冷卻液箱應(yīng)定期清洗，消除堆積的磨料及磨削。要定期檢查皮帶的松緊程度，不能過松或過緊。否則，應(yīng)找有關(guān)工作人員消除后方能使用。停機(jī)后和下班前，應(yīng)將數(shù)控車床各部位洗凈，在各潤(rùn)滑部位充注規(guī)定的清洗潤(rùn)滑脂

對(duì)于托板的角度選擇,在一般托板角β在20°～60°內(nèi)進(jìn)行選擇的時(shí)候,粗磨及磨削大直徑的工件時(shí),可以選擇較小的β角。   一般托板長(zhǎng)度L在貫穿磨削時(shí)取:L=A B bS(公式中,A為磨削區(qū)前伸長(zhǎng)度,A=(1～2)倍的工件長(zhǎng);B為磨削區(qū)后伸長(zhǎng)度,B=(0.75～1)倍的工件長(zhǎng)。 bS為磨削砂輪寬度,mm)切入磨削時(shí),托板比工件長(zhǎng)5～10mm即可。托板的厚度影響其剛性和磨削過程的平穩(wěn)性,一般比工件直徑小1.5～2mm。無心磨床操作方式是比較普遍的，操作過程中為您總結(jié)了以下安全操作規(guī)程：1開機(jī)前檢查機(jī)臺(tái)周邊狀況，機(jī)臺(tái)上不得擺放物品，工件擺放整齊。