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磁混凝沉淀技術的工藝流程及工藝參數(shù)

某10 000 t/d 的磁混凝沉淀試驗裝置在污水處理廠進行了為期2 個月的試驗，取得了良好的效果。第2 年，運用該項技術的5 萬t/d 的市政污水處理項目在該廠建成并投入運行。筆者將以該工程為例，介紹磁混凝沉淀技術的工藝流程及更佳工藝參數(shù)的確定。

經(jīng)沉淀池沉淀下來的污泥，部分經(jīng)污泥回流泵回流到2 級混合池繼續(xù)參與反應，另一部分則經(jīng)高剪切機進行污泥剝離，并進入磁鼓進行磁粉回收，回收的磁粉再次進入2 級混合池繼續(xù)參與反應，剩余污泥則進入后續(xù)污泥處理系統(tǒng)。加藥間調配好的PAC 和PAM 溶液由加藥泵輸送至各加藥點。PAC 投加到1 級混合池。PAM 投加到3 級混合池。

解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述工作部的側壁上開設有進水口和出水口，所述出水口位于所述進水口上方，所述攪拌軸的端部設置有攪拌槳葉，所述攪拌槳葉位于所述進水口和所述出水口之間。

通過采用上述技術方案，進水口、出水口和攪拌槳葉的位置設置，使未處理的液體通過進水口進入到工作部內，然后攪拌槳葉能夠對液體進行充分的攪拌，解絮完成后的液體在從出水口流出，防止未進行解絮作業(yè)的液體直接從出水口流出。

解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述工作部和所述隔離部可拆卸連接，所述工作部和所述隔離部連接處的外壁上分別設置有向外延伸的法蘭，兩法蘭通過螺栓連接。

通過采用上述技術方案，工作部和隔離部之間的可拆卸連接，不僅方便了密封組件安裝在隔離部上以及攪拌軸與驅動電機的安裝，而且方便了后期維修時，拆裝方便，有利于對密封組件的維修和保養(yǎng)。

傳統(tǒng)解絮機存在以下缺點：

（1）轉軸底端固定，由于絮體的核----重介質粉粒徑較小、密度較高、質地較硬，轉軸底端容易被卡死、破壞，出現(xiàn)松動，電機高速旋轉時影響設備整體結構的穩(wěn)定性；同時設備的加工制作過程也比較繁雜；

（2）對于異側設置的進水管和出水管裝置，在出水管一端安裝的限流板與出水管內壁密封連接，結構設置不合理，容易造成絮凝體堆積；

（3）進水口和出水口在同側上下設置，攪拌不充分。因此急需研制一種結構穩(wěn)定且合理、攪拌充分的新型重介質粉絮凝劑解絮機。

平衡式氣室密封解絮機，包括機體以及豎直設置于機體內部的攪拌軸，且機體上還連接有能夠驅動攪拌軸轉動的驅動電機，所述機體還包括工作部和隔離部，所述隔離部和所述工作部為內部中空結構，所述隔離部設置在所述工作部上端，所述攪拌軸位于工作部內部，且攪拌軸上端穿過隔離部和驅動電機的輸出軸連接；

所述隔離部與所述工作部內部的連接處設置有可以起到隔離密封作用的密封組件。

重介質混凝沉淀是一種快速高i效的新型水處理工藝，其工藝主要是將投加的微米級磁性(ρ：5-5.2 g/cm3)或無磁性(ρ：2.2-2.6 g/cm3)惰性高密度重介質顆粒與投加的混凝劑、助凝劑和 SS、污染物質等混合在一起，使混凝沉淀池內的絮凝體加速形成大密度復合凝絮體(1.5-2.6 g/cm3)。相對于常規(guī)混凝沉淀，此工藝處理時間大大縮短，只需10-30 min，占用的空間較小，僅為常規(guī)混凝沉淀的40-60%。解決土地資源緊張地區(qū)水廠提標改造、黑臭水體快速治理等水環(huán)境問題是行之有效的。

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磁混凝沉淀技術是將比重為4.8-5.1的磁粉同時加入到傳統(tǒng)的混凝沉淀工藝中，使其與污染物絮凝相結合，增強混凝、絮凝效果，使產(chǎn)生的絮體密度更大，更牢固，從而實現(xiàn)高速沉降。磁絮狀物的沉降速度可以達到40 m/h。而磁粉則由高剪切力的磁種捕i捉器回收再利用。