大型鍛件熱處理目的

大型鍛造件熱處理除了應力，硬度以外，主要目的先是鍛件出現(xiàn)白點，其次是化學成分的均勻X，調整細化鍛件的組織。目前的看法是認為：白點是由鋼中的和內應力共同作用的結果。白點常用的法是在剛冷卻至65至54度時利用氣擴散速度快保溫停留。 

大型鍛件熱處理目的如下：

一、鍛造應力，鍛件的表面硬度，其切削加工X能。

二、對于進行終熱處理(或產(chǎn)品熱處理)的工件，通過鍛后熱處理還應使鍛件產(chǎn)品條件所要求的X能指標。

三、調整與大型鍛件在鍛造過程中所形成的過熱與粗大組織，大型鍛件化學成分與金相組織的不均勻，細化鋼的奧氏體晶粒;鍛件的聲波探，草狀波，使得鍛件中的缺陷夠較清晰地顯示出來，以杜合格鍛件向下道工序的轉移。

鍛造和鑄造的優(yōu)缺點對比

鍛造和鑄造有什么區(qū)別？

鍛造: 將處于塑性狀態(tài)的金屬材料錘擊成具有一定形狀和尺寸的工件并改變其物理性能的行為。

鑄造: 將金屬熔化成液體，然后將其鑄造成型，然后冷卻、凝固、清洗以獲得所需形狀的過程。 它可以制成各種形狀和復雜形狀的物體。 不同的生產(chǎn)工藝: 鍛造: 鍛造(鍛造和沖壓)的兩個組成部分之一，在鍛造過程中，毛坯被鍛造機壓入塑性變形，以獲得具有一定機械性能、形狀和尺寸的鍛件。 鑄造: 將液態(tài)金屬鑄造成適合零件形狀的鑄造室，然后冷卻固化成零件的過程。 鍛造和鑄造用途: 鍛造一般用于加工一定形狀和尺寸的鍛件。 鑄造是一種經(jīng)濟的毛坯成形方法，通常用于形狀復雜的零件。

鍛造和鑄造的優(yōu)缺點:

鍛造的優(yōu)點: 通過鍛造，可以消除熔煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)氣孔等缺陷，優(yōu)化鍛造的組織和結構。 由于保留了完整的金屬流動線，鍛造的力學性能通常優(yōu)于同種材料的鑄件。 對于相關機械中負荷大、工作條件差的重要零件，除可軋制的板材、型材或焊接零件外，多采用鍛造方法。

鑄造優(yōu)點: 可生產(chǎn)形狀復雜的零件，特別是內腔復雜的毛坯。 適應性廣，常用的工業(yè)金屬材料可鑄造，數(shù)克至數(shù)百噸。

鍛造車間工i傷事故的原因分析：

1． 需要防護的地區(qū)、設備缺乏防護裝置和安全裝置。

2． 設備上的防護裝置不完善，或未使用。

3． 生產(chǎn)設備本身有缺陷或毛病。

4． 設備或工具損壞及工作條件不適當。

5． 鍛模和鐵砧有毛病。

6． 工作場地組織和管理上的混亂。

7． 工藝操作方法及修理的輔助工作做得不適當。

8． 個人防護用具如防護眼鏡有毛病，工作服和工作鞋不符合工作條件。

9． 幾個人共同進行一項作業(yè)時，互相配合不協(xié)調。

10． 缺乏技術教育和安全知識，以致采用了不正確的步驟和方法。

鍛造曲柄軸向長度該如何把控？

鍛造曲柄軸向長度就是鍛造曲柄軸的中心線長度，在實際生產(chǎn)過程中往往會出現(xiàn)鍛造曲柄軸向長度難以把控的問題，下面就有茂金小編為大家介紹一下鍛造曲柄軸向長度應該如何把控的問題。

一般情況下，此類問題往往是鍛造曲柄軸向長度偏短，因為不合格引起曲軸加工余量不足而殘留黑皮的一種缺陷。此類問題主要發(fā)生在長度較長的合金鋼曲軸毛坯加工過程中，加工留黑皮位置一般發(fā)生在曲軸近兩端附近的位置，更為敏感的部位為兩端的軸肩臺部位。曲軸屬是長軸類鍛件，受溫度變化影響明顯，通常是按熱脹系數(shù)1.5％來計算熱尺寸。但是在實際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)合金鋼曲軸鍛打冷卻后總是偏短，新制模具每次生產(chǎn)時都需要較長時間的模具修磨，經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐，需要根據(jù)鍛造曲柄曲軸長度大小對長度方向尺寸做出適當?shù)募哟蟆?

以上內容茂金鍛造小編介紹鍛造曲柄軸向長度應該如何把控的問題，希望能幫助到您。