耐久性能

水泥路面修補(bǔ)料較快的早期性能體現(xiàn)和較高的早期強(qiáng)度，且后期不衰減；材料本身有很強(qiáng)的防水、耐腐蝕和抗紫外線能力，其抗老化能力是原水泥混凝土的4倍以上，性能衰減不會(huì)早于原混凝土，水泥路面修補(bǔ)料不會(huì)因老化而失去粘接能力和抗壓強(qiáng)度。

抗壓性能

水泥路面修補(bǔ)料固化后有較強(qiáng)的抗壓和抗折能力，兩小時(shí)的抗壓強(qiáng)度可達(dá)20Mpa以上后期強(qiáng)度不斷上升，峰值抗壓強(qiáng)度達(dá)50Mpa以上，對(duì)病害部位有很好的補(bǔ)強(qiáng)和支撐作用，修補(bǔ)厚度3mm即可達(dá)到非特殊車輛荷載道路的抗壓要求，水泥路面修補(bǔ)料在高速和高壓的行車狀態(tài)下不會(huì)出現(xiàn)破碎和脫落。

產(chǎn)品介紹：                

     混凝土快速修補(bǔ)料其良好的抗沖擊性、耐磨性、抗?jié)B透性，粘結(jié)強(qiáng)度和抵抗混凝土塑性收縮應(yīng)變等性能成為薄層快速修補(bǔ)混凝土(砂漿)的。本公司生產(chǎn)的快速修補(bǔ)料可以在修補(bǔ)當(dāng)天即可通車。 

1、快硬、早強(qiáng)：路面修補(bǔ)與普通混凝土路面施工不同，一般說來需要修補(bǔ)的混凝土路面大多都是正在使用的道路，不允許長(zhǎng)時(shí)間封閉交通。因此，修補(bǔ)材料必須具有迅速硬化的性能，使修補(bǔ)路面短時(shí)間內(nèi)達(dá)到開放交通的強(qiáng)度要求。          

2、收縮?。核嗷炷谅访嫘扪a(bǔ)，新老混凝土的結(jié)合部位往往是 薄弱的環(huán)節(jié)。造成新老混凝土結(jié)合不好的重要原因之一就是新拌混凝土的收縮。收縮會(huì)產(chǎn)生收縮應(yīng)力，從而將新老混凝土在薄弱的結(jié)合部位拉開。因此修補(bǔ)材料必須控制好收縮率。

3、具有一定粘性：要提高新老混凝土結(jié)合部位的粘結(jié)性，要求修補(bǔ)材料本身具有一定的粘性。

4、后期性能穩(wěn)定，強(qiáng)度發(fā)展與老混凝土基本同步：修補(bǔ)材料的后期強(qiáng)度發(fā)展速度應(yīng)與老混凝土基本一致，不得出現(xiàn)強(qiáng)度衰減，但也不要強(qiáng)度發(fā)展太快，致使新老混凝土力學(xué)性能差異太大，影響路面的整體性能。                          

農(nóng)村公路質(zhì)量的提升為服務(wù)鄉(xiāng)村振興提供了有力支撐。如今農(nóng)村公路在建設(shè)方面取得的成績(jī)喜人，但在管理、養(yǎng)護(hù)、運(yùn)營(yíng)方面的能力和水平還相對(duì)滯后。

 俗話說“三分建七分養(yǎng)”。今天在國(guó)家政策、財(cái)力允許的情況下集中修建了大量農(nóng)村公路和橋梁，如果不認(rèn)真抓好養(yǎng)護(hù)工作，用不了幾年就會(huì)使大量國(guó)有資產(chǎn)付諸東流，這將造成巨大浪費(fèi)。

 “四好農(nóng)村路”是對(duì)所有從事農(nóng)村公路工作人員提出的要求和任務(wù)，對(duì)道路麻面、脫皮部位進(jìn)行及時(shí)罩面處理，避免因拖延病害，長(zhǎng)期雨水浸入混凝土后，導(dǎo)致下沉、裂縫，斷板，破碎板等道路損毀的狀況發(fā)生。

 混凝土水泥路面修補(bǔ)料，操作簡(jiǎn)單，只需將原麻面脫皮部位用高壓水槍沖洗干凈，潤(rùn)濕，抹干明水后，把材料加水?dāng)嚢?、5分鐘，均勻攤鋪在待修補(bǔ)面上，罩面3、5毫米即可，待三十分鐘左右初凝后，灑水覆膜養(yǎng)護(hù)2-4小時(shí)，即可恢復(fù)交通;修補(bǔ)后的路面和原路面顏色一致，而且大車碾壓也不會(huì)出現(xiàn)脫層，炸裂，碎裂的狀況！

 此水泥混凝土預(yù)防性養(yǎng)護(hù)方法獲得了交通運(yùn)輸局建、養(yǎng)部門的一致好評(píng)，被周邊公路養(yǎng)護(hù)部門作為下一步養(yǎng)護(hù)實(shí)施案例借鑒使用推廣！

底層處理

清理：先將起鼓、脫皮、裂縫等部位的松動(dòng)部分剔掉， 對(duì)低于3mm的部位、過于平整的部位和有油污的部位要進(jìn)行拉毛處理，拉毛方法采用拉毛設(shè)備或人工用尖錘敲擊均可。

清掃：將底面的浮土等雜物清掃干凈，用高壓水沖刷干凈，沖刷時(shí)應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面并防止回流。

水潤(rùn)：用水洗刷干凈后，應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時(shí)間，將作業(yè)面充分潤(rùn)透，直到不再滲水為止。

材料調(diào)配

加水：將材料與水混合攪拌，加水量在16%-18%時(shí)效果佳， 對(duì)流動(dòng)性有不同要求時(shí)可調(diào)整加水量，但加水量控制在15%—22%之間。

攪拌：攪拌時(shí)須充分?jǐn)嚢杈鶆?，觀察無干粉球和氣泡，攪拌時(shí)間不宜時(shí)間過長(zhǎng)，防止在攪拌桶內(nèi)凝固。

經(jīng)驗(yàn)：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，攪拌時(shí)先加水再加料會(huì)更省時(shí)省力；一次性攪拌量不宜過大，每次攪拌的料應(yīng)在20分鐘內(nèi)施工完成。