加工件表面有突然拉毛痕跡，主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落后夾在砂輪和工件之間形成的，可采取以下方法解決：

　　1、若粗磨時遺留下來的痕跡在精磨時未能磨掉，則應(yīng)適當(dāng)加大精磨余量。

　　2、發(fā)現(xiàn)磨削液中有粗粒度磨粒存在時，應(yīng)清除砂輪罩殼內(nèi)的磨屑，更換磨削液。

　　3、如果材料韌性太大，則應(yīng)選擇氧化鋁系砂輪。

　　4、粗粒度砂輪在剛修整好時，其磨粒易于磨損，則應(yīng)降低工作臺速度、盡量使無心磨床砂輪修整得細(xì)一些，并以較低的縱向速度進(jìn)行粗加工，或者改用粒度較細(xì)的砂輪。

　　5、一般情況是材料硬、砂輪軟；材料軟，砂輪硬。但材料過軟，亦應(yīng)選用較軟的砂輪。

　　6、若砂輪未修整好，有凸起的磨粒則應(yīng)重新修整無心磨床的砂輪后重新開始加工。

無心磨削是磨削的一種特殊類型，它是在無心磨床上進(jìn)行的。在機(jī)床領(lǐng)域，無心磨床雖然是一種新的類型，單其工作原理早在1853年加工滾針時就采用了，1867年，英國人Heny Dyson研究了一種原始的無心磨床。大約經(jīng)歷半個世紀(jì)之后，在1922年，美國人Cincinati和瑞典一家公司幾乎同時研究成功臺無心磨床，從而使無心磨床發(fā)展的歷史真正開始。

在無心磨床的發(fā)展過程中，其工作圖式經(jīng)歷了曲折的演變過程。初期無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續(xù)接觸依靠擋件器、導(dǎo)片和彈簧保證。直到1915年才開始有了托板與導(dǎo)輪。導(dǎo)輪和托板的出現(xiàn)，使無心磨床的機(jī)床設(shè)計和磨削工藝進(jìn)入了一個新的歷史時期。

如何選擇寬砂無心磨床是一個難題，不過別擔(dān)心，有幾個有用的小技巧可以讓很輕松地選擇出的、的磨床，讓我們一起來看看，需要注意好哪些方面，才能夠為大家?guī)淼氖褂皿w驗吧，先說磨床的挑選，個就是要看產(chǎn)品的編號，是否是正規(guī)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出來的磨床，這一點(diǎn)是很重要的，正規(guī)生產(chǎn)出來的磨床產(chǎn)品，每一臺機(jī)器都有著相應(yīng)的編號，是正規(guī)的產(chǎn)品，大家才能夠放心地使用，特別是寬砂無心磨床，有著尺寸等方面的要求，更是需要注意好正規(guī)性，從編號來查看很重要。

精刮時須淺刮，不適合深刮，好點(diǎn)子不必太細(xì)，活塞銷在油楔大端一側(cè)要刮低一些，便于產(chǎn)生油楔。深刮盡管能夠 集油，但會導(dǎo)致拋撐，沒法產(chǎn)生較大 的氣體壓力潤滑脂膜。產(chǎn)品工件旋轉(zhuǎn)180度后，突起的點(diǎn)與切削沙輪片觸碰，這時凹痕民恰好與導(dǎo)輪相連角，突起的點(diǎn)沒法被磨去，這時產(chǎn)品工件外圓表層為一個等直徑的棱圓。工件在入口或出口處磨損過多，導(dǎo)致磨削區(qū)集中在某一點(diǎn)上產(chǎn)生燒或火花。正確調(diào)整導(dǎo)輪架、導(dǎo)板和修整器。