中藥粉碎機(jī)加工的粒度是如何控制的    超微粉碎機(jī)是近年來發(fā)展起來的一種新型中藥粉碎機(jī)，由于其磨削細(xì)度高，能達(dá)到破壁的程度，得到了各行業(yè)的認(rèn)可和支持。在超微粉碎機(jī)工作時(shí)，除了在工作前進(jìn)行例行檢查外，還會進(jìn)行日常維護(hù)和維護(hù)。本文將對超微粉碎機(jī)粉碎粒度的控制進(jìn)行分析，有興趣的朋友可以繼續(xù)向下看。

   在生產(chǎn)過程中，必須在粉碎電機(jī)和分級電機(jī)的電流不過載的情況下，調(diào)整成品的粒度和進(jìn)料量。粉碎材料從粉碎盤下的氣流中輸送到內(nèi)壁和分流蓋之間，然后進(jìn)入分級室。通過旋轉(zhuǎn)分級輪，對空氣動力學(xué)與離心力之間的平衡進(jìn)行分級，將分離出的粗料從分流蓋的內(nèi)腔返回粉碎室，將細(xì)料(成品)吸入分級葉輪，進(jìn)入排放室，并從出口進(jìn)入收集系統(tǒng)。

   超微粉碎機(jī)加工的粒度控制根據(jù)分級葉輪的轉(zhuǎn)速變化和吸風(fēng)量的調(diào)節(jié)進(jìn)行。改變成品粒度時(shí)，喂料量也應(yīng)隨之改變。提高分級葉輪的轉(zhuǎn)速或減小風(fēng)量，則成品粒度細(xì)，從而導(dǎo)致機(jī)內(nèi)的粉碎物滯流量增，粉碎電機(jī)和分級葉輪電機(jī)的電流值增加，反之則減小。分級葉輪的轉(zhuǎn)速越高則分級粒度（即成品粒度）越細(xì)，反之則越粗。還可以根據(jù)調(diào)節(jié)流經(jīng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，分級點(diǎn)的變化，來調(diào)節(jié)成品粒度；流經(jīng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量大，則成品粒度粗，風(fēng)量小，則成品粒度細(xì)。喂料量也應(yīng)隨之減少或增加。

中藥粉碎機(jī)的發(fā)展前景

    不同的物料具有不同的粉碎特性，往往需要不同的粉碎方法，在食品加工中的超微粉碎設(shè)備一般為氣流不銹鋼中藥粉碎機(jī)和膠磨機(jī)，氣流粉碎是目前較為先進(jìn)的超微粉碎設(shè)備。在加工過程中溫升低，特別適合于熱敏性食品的加工，但能耗大。膠磨機(jī)普遍用于食品超微粉碎工序，它是一種較為傳統(tǒng)的方法。根據(jù)文獻(xiàn)，機(jī)械粉碎有95-99%的粉碎能變成熱量，故物料溫升不可避免。熱敏食品易因此而發(fā)生變質(zhì)、熔解、粘糊，同時(shí)機(jī)器粉碎能力也會降低。為此，可在粉碎前或粉碎時(shí)使用適當(dāng)?shù)睦鋮s方法。對于同一種食品物料也往往需要多種粉碎方式的結(jié)合才能被有效地粉碎;每一種粉碎設(shè)備，往往兼具多種粉碎方式;粉碎過程中因顆粒粉碎、表面積增大所需要的能量遠(yuǎn)比實(shí)際總輸入能量低，說明不銹鋼粉碎機(jī)的實(shí)際輸入能量可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過有效能耗，換句話說不銹鋼粉碎機(jī)的節(jié)能還大有潛力可挖。

   超微粉碎技術(shù)在食品加工中的應(yīng)用具有兩個(gè)方面的重要意義：一是提高食品的風(fēng)味，有利于營養(yǎng)物質(zhì)的吸收；二是開發(fā)新的食品，不能充分吸收或利用的原料被重復(fù)利用，制備和深加工成各種功能性食品，增加新的食品品種，提高資源利用率。

   我國食品工業(yè)產(chǎn)值占工業(yè)總產(chǎn)值的比重躍居位，規(guī)模達(dá)到5000億元，但產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，深加工產(chǎn)品僅占食品制造業(yè)的16%，促進(jìn)食品工業(yè)深加工、提高產(chǎn)品附加值已成為社會和企業(yè)的共識，因此，超細(xì)粉磨技術(shù)作為一種高新技術(shù)，在食品加工中有著廣闊的應(yīng)用前景。

  中藥粉碎機(jī)在氣焊時(shí)，當(dāng)鋼板金屬加熱到一定溫度時(shí)，鋼板的組織和性能會發(fā)生變化。鋼板金屬過熱的特征是金屬表面發(fā)黑并產(chǎn)生氧氣化皮。金屬顆粒很粗糙。除了晶粒粗大外，晶粒表面也被氧化，破壞了晶粒間的相互聯(lián)系，改變了金屬脆度。

   造成過熱、過燒的主要原因是：當(dāng)火焰能量比過高、焊接速度過慢、焊槍停留時(shí)間過長時(shí)，容易造成過熱和過燒。此外，過熱也與使用氧化焰焊接有關(guān)。

   預(yù)防措施：根據(jù)設(shè)備焊件的厚度選擇合適的焊槍和焊槍，使用中性火焰或稍多的中性焰，正確控制焊接速度，使熔池金屬溫度不過高。

   為了在設(shè)備短路時(shí)快速切斷電流。保護(hù)裝置動作可靠，短路時(shí)必須有足夠的短路電流。這也要求導(dǎo)體的橫截面不應(yīng)太小。另一方面，由于短路電流較大，導(dǎo)線應(yīng)能承受短路電流的沖擊而不致?lián)p壞。同時(shí)，短路電流不宜過小。保證速斷保護(hù)裝置在短路時(shí)動作可靠。這也要求導(dǎo)線有足夠大的橫截面積。尤其是TN系統(tǒng)。相線和保護(hù)零線回路的阻抗應(yīng)滿足保護(hù)接零的要求。中藥粉碎機(jī)上電器的單線短路電流應(yīng)大于熔斷器熔體額定電流的4倍或低壓斷路器瞬時(shí)動作過電流脫扣器整定電流的1.5倍。

關(guān)于中藥的超微粉碎,研究者從不同的研究角度,給出了不同的名稱與概念,如中藥超微顆粒、單味中藥超微飲片、中藥超細(xì)粉體等。由于植物藥、動物藥的有效成分主要分布于細(xì)胞內(nèi)與細(xì)胞間質(zhì),且以細(xì)胞內(nèi)為主,因此有人將打破中藥材細(xì)胞為目的的粉碎稱為中藥的“細(xì)胞級微粉碎”,采用細(xì)胞級微粉碎方法所獲得的中藥微粉稱為“細(xì)胞級中藥微粉”,類似地,以細(xì)胞級中藥微粉為基礎(chǔ)制出的中藥稱為“細(xì)胞級微粉中藥”,簡稱“微粉中藥”。有人將粒徑大于1μm的粉體稱為“微粉”,粒徑小于1μm的細(xì)粉稱“超微粉”。

從當(dāng)前的研究進(jìn)展來看,雖然有關(guān)中藥超微粉碎機(jī)的名稱較多,相關(guān)概念與內(nèi)涵也不盡相同,但大多數(shù)都認(rèn)為中藥的超微粉碎是指中藥的細(xì)胞級微粉碎,其中心粒徑在75μm以下。隨著研究工作的不斷深入,對中藥超微粉碎的定義或概念必將更加科學(xué)、準(zhǔn)確。

普通粉碎的藥材粉末,細(xì)胞破壁率低,當(dāng)進(jìn)入體內(nèi)后,藥粉的粉粒吸水膨脹,有效成分通過擴(kuò)散不斷地從細(xì)胞壁和細(xì)胞膜釋放出來。擴(kuò)散需要細(xì)胞內(nèi)外具有濃度差,當(dāng)細(xì)胞內(nèi)外濃度差很小或平衡時(shí),有效成分的釋放速度將非常緩慢甚至停止,位于內(nèi)部細(xì)胞中的有效成分有時(shí)還來不及釋放就被排出體外,因而常常達(dá)不到有效的濃度。

經(jīng)過超微粉碎后的中藥,細(xì)胞破壁率高,有效成分在沒進(jìn)入機(jī)體前就暴露出來,進(jìn)入體內(nèi)后,可溶性成分迅速溶解,即使溶解度低的成分也因超微粉具有較大的附著力而緊緊粘附在胃腸內(nèi)壁的黏膜上,使在胃腸道停留時(shí)間延長,吸收更充分,吸收量也會增加。由于細(xì)胞壁大部分在粉碎時(shí)被破壞,有效成分則不需通過細(xì)胞壁和細(xì)胞膜的釋放過程。這樣從的釋放速度和釋放量上超微粉碎遠(yuǎn)優(yōu)于普通粉碎。礦物藥經(jīng)超微粉碎也可達(dá)微米,進(jìn)而有利于的吸收和的提高。