微硅粉真空耙式干燥機(jī) 工作原理

   耙式干燥機(jī)是一釜一釜的干燥，屬于間歇操作，過程不連續(xù)，約每90min就要重復(fù)進(jìn)行加料和卸料的過程，操作頻繁，導(dǎo)致工人勞動(dòng)強(qiáng)度大;且硅粉中的揮發(fā)分屬于易腐蝕氣體，影響人身安全耙式干燥機(jī)是利用有限的容積先一次盛裝微硅粉，再利用蒸汽間接加熱，使微硅粉中的揮發(fā)分蒸發(fā)。由于耙式干燥機(jī)容積有限，因此處理量不能提高。就渣漿干燥來說，3條生產(chǎn)線需要6臺耙式干燥機(jī)。耙式干燥機(jī)的體積傳熱系數(shù)平均值約為2000～6000kcal/( h m ℃) ，氣固兩相接觸時(shí)間極短，干燥時(shí)間一般在 0.5～2.0s，長5.0s，單批物料干燥時(shí)間約3～4h，初始熱效率在80%左右，而隨著漿料干燥時(shí)間的推進(jìn)干燥熱效率呈明顯下降趨勢。工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，微硅粉一次性進(jìn)入干燥機(jī)會導(dǎo)致物料干燥在時(shí)間分布上極不均勻，干燥機(jī)內(nèi)部壓力波動(dòng)，長時(shí)間運(yùn)行時(shí)軸端密封存在隱患; 微硅粉完全干燥后的聚乙二醇蒸汽會夾帶大量粉塵，后續(xù)冷凝器的前部過濾器將頻繁堵塞，嚴(yán)重影響裝置的連續(xù)運(yùn)行; 蒸發(fā)后的粉料一次性進(jìn)入后續(xù)水解罐會導(dǎo)致水解罐工作負(fù)荷驟然變大，且粉料進(jìn)入水解罐時(shí)罐內(nèi)水汽易竄入干燥機(jī)內(nèi)部。

   初引進(jìn)的微硅粉處理工藝包中推薦的干燥機(jī)是耙式干燥機(jī)，其供貨商是國外廠商，每臺耙式干燥機(jī)的采購價(jià)格昂貴，訂貨周期較長，且存在備品備件采購不方便等因素，因此在一定程度上對生產(chǎn)裝置的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生制約。

丙炔氟草胺真空槳葉干燥機(jī)在干燥過程中,如物料的濕組份為溶劑時(shí),就需要回收。干燥中蒸發(fā)出來的溶劑,通過旋風(fēng)分離器去除粉末,經(jīng)冷凝器將溶劑冷凝后排除,廢氣仍進(jìn)入干燥器進(jìn)行循環(huán)。循環(huán)氣應(yīng)采用隋性氣體,以防止在干燥過程中引起燃燒和。整個(gè)干燥過程是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下的密閉環(huán)境下進(jìn)行干燥，出料在密閉環(huán)境下進(jìn)行，具有無粉塵，安全度高的特點(diǎn)。

早在20世紀(jì)40年代，挪威的巴茨發(fā)明了轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī)，主要由定子（外殼）、轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)盤）和驅(qū)動(dòng)裝置組成。轉(zhuǎn)子中心軸和轉(zhuǎn)盤都是中空的，熱油（180～220℃）、熱水或者高壓蒸汽（0.4～1.1MPa）通過其中并加熱轉(zhuǎn)盤，將熱量傳遞給干化產(chǎn)品。轉(zhuǎn)盤邊緣的攪拌器將污泥均勻緩慢進(jìn)，通過整個(gè)干燥機(jī)，產(chǎn)生的熱蒸汽冷凝在轉(zhuǎn)盤腔的內(nèi)壁上，形成冷凝水并導(dǎo)出干燥機(jī)。為了防止污泥粘附在轉(zhuǎn)盤上，在轉(zhuǎn)盤之間裝有，使得轉(zhuǎn)盤干燥機(jī)不僅能進(jìn)行污泥的全干化，也能適應(yīng)污泥的半干化，區(qū)別僅在于其輔助設(shè)備（造粒機(jī)）以及電控系統(tǒng)。