鋸床在使用作業(yè)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)呈現(xiàn)鋸條晃動(dòng)的現(xiàn)象，究其原因主要不過(guò)有三個(gè)情況，留意到以下幾個(gè)方面，必定會(huì)使您獲得意想不到的鋸切效果。

一、鋸條張緊度過(guò)松，能夠恰當(dāng)調(diào)張緊度，有用的削減鋸條的晃跳。

二、鋸條下行的筆直度欠好。需求從頭校準(zhǔn)筆直度，能夠運(yùn)用百分表，調(diào)整下鋸床的鋸條就能夠了。

三、工件固定不牢，這也會(huì)添加鋸床鋸條作業(yè)中晃跳，從頭固定作業(yè)，夾緊牢固，還有即是確保鋸床的平面，設(shè)備本身的固定也很首要。

四、鋸床鋸輪邊際發(fā)作勞損或麻坑，形成鋸條跑條。

五、鋸條受損，發(fā)作歪曲、龜裂景象。而油氣潤(rùn)滑技術(shù)特別適用在鋸床上應(yīng)用，不僅節(jié)省掉了鋸床本身需要配備的過(guò)濾設(shè)備，也節(jié)省了空間。;margin-right:0.0000pt;margin-bottom:3.7500pt;margin-left:0.0000pt;text-indent:0.0000pt;mso-pagination:widow-orphan;' >七、依據(jù)鋸床加工工件的寬度，調(diào)整左導(dǎo)向臂，右導(dǎo)向臂不能動(dòng)，出廠前已調(diào)整好，導(dǎo)向頭距工件20mm。

鋸條導(dǎo)向裝置安裝在鋸梁支板的導(dǎo)向裝置由左、右導(dǎo)向臂與導(dǎo)向頭組成，左、右導(dǎo)向臂都可沿燕尾榫移動(dòng)（或右導(dǎo)向臂固定在立柱套上），調(diào)整兩導(dǎo)向臂間距離比工件尺寸寬40mm左右。

鋸梁和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由厚鋼板切割成形焊接而成，具有較強(qiáng)的剛性，其右后側(cè)固定有蝸輪箱，箱內(nèi)的蝸輪與鋸梁上面的主動(dòng)輪固接，二者同步旋轉(zhuǎn)，左側(cè)為被動(dòng)輪和鋸條張緊位置。說(shuō)明了鋸床廠家的顯著變化，基本上他們是將為其他設(shè)備開發(fā)的控制技術(shù)用到鋸床上，在自動(dòng)化控制系統(tǒng)方面，鋸床傳統(tǒng)的落后于其他機(jī)床，我們正在努力做發(fā)展工作，以促進(jìn)鋸床能達(dá)到其他加工中心和機(jī)床的發(fā)展水平。鋸條的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由主電機(jī)、皮帶輪、蝸輪付經(jīng)兩級(jí)變速將驅(qū)動(dòng)為傳遞到主動(dòng)輪，再由主動(dòng)輪、鋸條驅(qū)動(dòng)被動(dòng)輪來(lái)實(shí)現(xiàn)的，鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)速度共三檔。

鋸梁下降按工作按鉗，液壓油通過(guò)電磁閥進(jìn)入升降油缸有桿腔；無(wú)桿腔液壓油通過(guò)電磁閥，單向調(diào)速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過(guò)電磁閥工作，油進(jìn)入升降油缸有桿腔，無(wú)桿腔油通過(guò)電磁閥回油箱。除非機(jī)械電氣設(shè)備采用插頭／插座直接連接電源處，否則建議電源線直接連到電源切斷開關(guān)的電源端子上。鋸梁上升按上升按鈕，液壓油通過(guò)電磁閥進(jìn)入升降油缸的無(wú)桿腔；有桿腔油經(jīng)過(guò)電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕，液壓油通過(guò)電磁閥進(jìn)入夾緊油缸右邊；左邊液壓油能過(guò)電磁閥回油箱，左鉗口向左運(yùn)動(dòng)工件松開。

系統(tǒng)的模擬輸入輸出模塊，使鋸削過(guò)程的監(jiān)控具有廣泛的意義，如：鋸床只要增加鋸條變形的反饋，即可對(duì)鋸削速度進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整。增加伺服閥，即可對(duì)鋸削過(guò)程的速度和位置控制進(jìn)行優(yōu)化。現(xiàn)在，全球的主要鋸床出產(chǎn)商都在研發(fā)下一代產(chǎn)品，以投合這一需求。系統(tǒng)的管理功能使材料和工件的管理更方便。系統(tǒng)的中文界面和實(shí)時(shí)的圖形狀態(tài)顯示，使操作更友好更直觀。