然而，在噴塑烤箱等復(fù)雜噴粉設(shè)備的研發(fā)方面，國(guó)內(nèi)大多數(shù)噴粉設(shè)備制造商的競(jìng)爭(zhēng)力還不夠。噴粉機(jī)器人的核心部件往往不具備制造能力，或生產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量、精度和可靠性仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國(guó)外先進(jìn)設(shè)備。但是，我相信隨著越來越多的人和力量投入到自動(dòng)噴粉系統(tǒng)的研究中，隨著國(guó)內(nèi)制造水平的提高，國(guó)內(nèi)噴粉設(shè)備和國(guó)外噴粉設(shè)備仍有很大的差距。其基本形式如下：我司于上海某零部件項(xiàng)目設(shè)計(jì)的噴漆室排風(fēng)系統(tǒng)，送風(fēng)和排風(fēng)按照仿形布置，較大程度的形成噴漆室局部均勻沉降風(fēng)場(chǎng)，可保證漆霧在噴漆室內(nèi)分布均勻，使得工件上漆上漆膜更均勻，同時(shí)可減少漆膜飛揚(yáng)至噴漆室外部，影響周邊環(huán)境。他們之間的差距將越來越小。靜電噴粉設(shè)備主要包括噴粉機(jī)器人、水平和垂直往復(fù)自動(dòng)噴粉機(jī)、噴塑烤箱、旋轉(zhuǎn)噴粉機(jī)、多軸噴粉機(jī)等。其次，對(duì)目前廣泛使用的噴粉機(jī)器人和往復(fù)自動(dòng)噴粉機(jī)進(jìn)行了說明。噴塑烤箱技術(shù)是集計(jì)算機(jī)、控制論、機(jī)械、信息傳感技術(shù)、人工智能、仿生學(xué)等學(xué)科為一體的高新技術(shù)。它在當(dāng)代研究中非常活躍，應(yīng)用越來越廣泛。工業(yè)機(jī)器人的使用也代表了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)自動(dòng)化水平。機(jī)器人可以在惡劣的環(huán)境中代替人工操作，保證人的生命和健康。它們還可以在深海和外層空間等極端條件下為人類完成任務(wù)。通過機(jī)器人的廣泛適應(yīng)，許多國(guó)家在工業(yè)上取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，進(jìn)一步促進(jìn)了社會(huì)的發(fā)展。

靜電噴粉過程中噴粉線有幾種常見的方式：手動(dòng)噴粉線、自動(dòng)噴粉線、半自動(dòng)噴粉線等，但無論采用哪種方式，工件進(jìn)入噴粉過程后基本上都可以分為幾種情況：連續(xù)傳動(dòng)方式和間歇傳動(dòng)方式。噴塑烤箱在連續(xù)輸送模式下，工件被懸掛或平放在輸送鏈上，并以一定的速度通過噴霧室。粉末噴粉室設(shè)有噴粉機(jī)器人或往復(fù)運(yùn)動(dòng)噴粉機(jī)進(jìn)行自動(dòng)噴粉。保證粉末涂料完全固化：噴塑烤箱在產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象的鑄件中，較厚部位的拉絲現(xiàn)象比薄壁部位嚴(yán)重。在某些情況下，為了防止工件缺角，會(huì)有手工噴粉工藝。在不連續(xù)輸送模式下，工件進(jìn)入噴霧或干燥時(shí)不隨輸送鏈運(yùn)動(dòng)。噴塑烤箱在噴粉時(shí)，可由操作人員手動(dòng)拆卸和噴粉工件，也可噴粉成小循環(huán)噴粉鏈。噴塑烤箱中噴槍的起停控制著許多噴粉企業(yè)。在自動(dòng)噴粉生產(chǎn)線的運(yùn)行中，同一類型的工件通常被密集地掛在輸送鏈上。進(jìn)入噴粉過程后，由自動(dòng)噴粉機(jī)連續(xù)噴粉。在其他企業(yè)中，實(shí)際情況有時(shí)是不同形狀和尺寸的工件同時(shí)掛在同一條輸送鏈上。工件之間不僅存在水平間隔，而且由于工件間距的不同，在垂直方向上也存在高度差。為了防止油漆粉末的浪費(fèi)，需要對(duì)噴槍的啟停進(jìn)行智能控制。

所謂的“靜電噴涂室”實(shí)際上是傳統(tǒng)噴涂室的一個(gè)變種，但與傳統(tǒng)噴涂室使用的靜電噴槍不同，它被噴涂盤所取代，噴涂盤可以高速旋轉(zhuǎn)均勻地在噴涂盤周圍噴涂油漆。同時(shí)，圓盤還具有升降功能。在生產(chǎn)過程中，通過連續(xù)提升和旋轉(zhuǎn)，靜電噴涂均勻。我公司在上海的一個(gè)元件制造基地中選擇了雙組分水性噴漆轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)。噴灑設(shè)備周圍。通過輸送鏈和噴霧室的設(shè)計(jì)，工件的運(yùn)行方向被ω形旋轉(zhuǎn)盤包圍，同時(shí)，噴塑烤箱輸送鏈的頂部可以在噴漆區(qū)域均勻地旋轉(zhuǎn)，從而大大提高了噴涂速率和噴涂質(zhì)量。該設(shè)備在軸類設(shè)備的各種涂裝設(shè)備中具有很高的性價(jià)比。保證工件表面漆膜均勻，質(zhì)量良好。同時(shí)，油漆消耗低，設(shè)備占地少，投資少。噴塑烤箱適用于設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修成本低的各類同類產(chǎn)品制造企業(yè)。對(duì)于局部復(fù)雜的軸類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，需要配合一定數(shù)量的維修工作，但綜合成本和質(zhì)量可以得到很好的控制。噴塑烤箱詳細(xì)說明型靜電圓盤設(shè)備類似于傳統(tǒng)的靜電噴涂系統(tǒng)，其主要設(shè)備包括：油漆輸送設(shè)備、靜電發(fā)生器、往復(fù)電梯、噴漆圓盤和控制系統(tǒng)等[1]。我公司在上海的一個(gè)元件制造基地中選擇了雙組分水性噴漆轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)。

噴漆旋碟

系統(tǒng)選用G 型旋碟（GEAR DISK），旋碟的外延有無數(shù)齒口，在旋碟高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，其離心力使漆料通過圓盤周邊齒口成均勻霧狀，向四周噴射，在離心力和高壓電荷的作用下，涂料形成微?；?，在噴塑烤箱噴漆室內(nèi)分布均勻。Ω噴涂系統(tǒng)的應(yīng)用案例本文主要介紹我們運(yùn)用上述系統(tǒng)為上海某知名軸類汽車零部件制造商所設(shè)計(jì)制造的噴涂系統(tǒng)的實(shí)際案例。由于涂料粒子十分細(xì)微，自重輕，同時(shí)，顆粒帶有（-）極的高壓電荷，極易被吸引到帶有（ ）極電荷（有時(shí)工件為0 電位）的工件上去，涂料的涂著效率大大提高（在正常的生產(chǎn)條件下，涂著效率為80%以上）并使工件的涂膜均勻。噴涂效率已超過機(jī)器人旋杯系統(tǒng)。

噴塑烤箱高壓發(fā)生器

我公司已完成的項(xiàng)目，其高壓發(fā)生器采用進(jìn)口蘭氏傳統(tǒng)外置式高壓發(fā)生器，較大輸出電壓可達(dá)100KV，較大輸出電流可達(dá)2500μA，靜電效果更優(yōu)異，涂著效率更高。從系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性和可靠性出發(fā)，研究并設(shè)計(jì)了一種能連續(xù)自動(dòng)噴粉輪轂的智能噴霧生產(chǎn)系統(tǒng)。采用“油浸式”噴塑烤箱高壓發(fā)生器，設(shè)備故障率極低，更容易維護(hù)保養(yǎng)。高壓通過控制柜上的高壓控制器來顯示和調(diào)整大小，操作簡(jiǎn)單方便。

噴塑烤箱保護(hù)系統(tǒng)

與高壓發(fā)生器配套使用的防火花裝置。此外，循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)需要安裝溫度、濕度控制設(shè)備，確保噴塑烤箱噴漆室內(nèi)空氣濕度一直處于適中水平。安全保護(hù)裝置是一個(gè)噴涂環(huán)境內(nèi)高壓電流的監(jiān)視裝置。當(dāng)噴塑烤箱初始噴涂實(shí)驗(yàn)時(shí)，按規(guī)定程序可在安全保護(hù)裝置上設(shè)定一個(gè)安全電流值。當(dāng)工件在高壓環(huán)境內(nèi)接受噴涂時(shí)，保護(hù)裝置將頻繁測(cè)量噴涂過程中的高壓電流，并頻繁地與設(shè)定的安全電流值進(jìn)行比較，一旦噴涂過程中的高壓電流超過設(shè)定的安全電流值，保護(hù)裝置將將立即發(fā)出信號(hào)給主控制系統(tǒng)（響應(yīng)時(shí)間8ms），切斷整機(jī)的電流，而只有在查找出高壓電流偏高的原因并采取措施后，才能恢復(fù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，確保不發(fā)生電流過大引起的安全事故。