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發(fā)布時(shí)間:2020-09-05 19:17  
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視頻作者:邯鄲市泉創(chuàng)緊固件制造有限公司






絲杠廠

采用隔離滾珠或減少承載滾珠數(shù)目的一個(gè)不利的后果是降低了滾珠絲桿的承載能力,這必須通過減少工作負(fù)載或增大滾珠絲桿尺寸來補(bǔ)償。潤滑引起的阻力也會增大摩擦扭矩,尤其是在高速時(shí),大多數(shù)滾珠絲桿是在遠(yuǎn)低于5米/分的速度下使用。

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間隙太大?!?

1、滾珠絲杠扭轉(zhuǎn)位移太大,主要是熱處理不當(dāng),硬化層太薄,或者硬度分布均勻?! ?

2、軸承選用不當(dāng),也會造成間隙太大?! ?

鋼zhu軌道有異物?! ?

1、有包裝材料阻礙了鋼zhu軌道,或者加工碎屑進(jìn)入了鋼zhu軌道?! ?

2、螺帽和螺帽做結(jié)合不當(dāng)。  

3、造成了絲杠的損壞。


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淬火后發(fā)生的裂紋,不一定都是淬火所造成的,可根據(jù)下面特征來區(qū)分: 淬火后發(fā)現(xiàn)的裂紋,如果裂紋兩側(cè)有氧化脫碳現(xiàn)象,則可以肯定裂紋在淬火之前就已經(jīng)存在。熱膨脹引起的定位精度降低不僅是由滾珠運(yùn)動的摩擦熱造成的,而且也是由諸如液壓流體、電動機(jī)、齒輪箱之類因素的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)熱所造成的。淬火冷卻過程中,只有當(dāng)馬氏體轉(zhuǎn)變量達(dá)到一定數(shù)量時(shí),裂紋才有可能形成。與此相對應(yīng)的溫度,大約在250℃以下。在這樣的低溫下,即使產(chǎn)生了裂紋,裂紋兩側(cè)也不會發(fā)生脫碳和出現(xiàn)明顯氧化。所以,有氧化脫碳現(xiàn)象的裂紋是非淬火裂紋。


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靜止 的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件,導(dǎo)致硬度不均勻,應(yīng)力不均勻而使工件變形大,甚 至開裂。滾珠絲桿的潤滑可選潤滑脂或潤滑油方式,而潤滑方法大致分為手動潤滑與自動強(qiáng)制潤滑兩種,可依照系統(tǒng)的運(yùn)行速度,使用環(huán)境等需求做適合的選擇。 45 鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到 HRC56~59,截面大的可能性低些,但 不能低于 HRC48,不然,就說明工件未得到完全淬火,組織中可能出現(xiàn)索氏體 甚至鐵素體組織,這種組織通過回火,仍然保留在基體中,達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。

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