折彎機(jī)模具拉深的工藝形成：首先，將整個零件的大直徑和小直徑拉伸一次或多次，當(dāng)次拉伸大直徑圓筒時，將小直徑零件的材料以半球形或大圓角圓筒的形狀存儲在大直徑上。如果在后期小直徑部分不能與大直徑圓筒同步拉伸，則在后續(xù)工藝中小直徑部分被連續(xù)單獨(dú)拉伸。整個部分同時從外到內(nèi)，即從外到內(nèi)被拉動。 　　

嚴(yán)格地說，這兩個計劃之間沒有明顯的界限。通常，這兩種方案是共同的，這要求工作人員在具體操作中靈活學(xué)習(xí)和使用它們，以大限度地發(fā)揮其效果。

折彎機(jī)模具損壞是具開裂、斷裂、膨脹等。要解決折彎機(jī)模具損壞問題，必須從折彎機(jī)模具設(shè)計、制造工藝和模具使用等方面找出原因。 　　

首先，要檢查折彎機(jī)模具的制造材料是否合適，相應(yīng)的熱埋工藝是否合理。一般來說，模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，回火次數(shù)、溫度和彎頭選擇不合適，折彎機(jī)模具進(jìn)入彎曲生產(chǎn)后會損壞。下料孔的尺寸或深度設(shè)計不夠，容易堵塞槽孔，損壞下料板。彈簧力設(shè)計太小或等高套筒不相等，會導(dǎo)致彈簧斷裂和下料板傾斜，造成零件重疊沖壓和損壞。沖頭固定不當(dāng)或螺釘強(qiáng)度不足可能導(dǎo)致沖頭掉落或斷裂。

數(shù)控折彎機(jī)有不同的類型，常見的有重力折彎機(jī)、重力折彎機(jī)、WC67K折彎機(jī)等。根據(jù)塑料板材加熱、軟化、熔化和焊接的原理，研制了塑料板材數(shù)控折彎機(jī)。它適用于所有熱塑性材料的彎曲角度。。本發(fā)明的模具具有以下特點(diǎn):直接彎曲、不拼接、不開槽、不焊條、邊角美觀、不漏水、加工速度快、邊角加工面美觀、強(qiáng)度高。它將手工焊接轉(zhuǎn)變?yōu)槿詣訖C(jī)器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

數(shù)控折彎機(jī)模具安裝調(diào)試的注意事項(xiàng)是什么？　　數(shù)控折彎機(jī)的模具由許多零件組成。因此，在安裝過程中必須檢查設(shè)備的狀態(tài)，并且必須嚴(yán)格遵循這些步驟。同時，在安裝和調(diào)試過程中應(yīng)注意安全。數(shù)控折彎機(jī)模具的安裝調(diào)試過程。　　

1.在調(diào)整機(jī)器之前，必須先調(diào)整機(jī)器的性能。必須耐心仔細(xì)地執(zhí)行該過程，以查看機(jī)器是否有灰塵和用過的鐵屑，并且必須進(jìn)行必要的清潔以減少以后的故障。　　

2、滑塊行程調(diào)整時，注意檢查模具的厚度，檢查上下模塊的比例是否正常，正常情況下模塊應(yīng)控制在行程線的開關(guān)點(diǎn)，這一點(diǎn)必須注意?！　?

3.行駛模塊的調(diào)整，即對模塊的上限點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)模塊到達(dá)高位置時，開關(guān)設(shè)置正確，滑塊的停留位置被保留。同時，減速模塊應(yīng)在模塊下降時執(zhí)行，以更好地保護(hù)機(jī)器和模具?！　?

4、間隙的調(diào)整，主要是測量上模塊和下模塊之間的距離，具體的間隙設(shè)置是根據(jù)折板來確定的?！　?

5.角度調(diào)整。這種角度調(diào)整與產(chǎn)品有一定的關(guān)系。一般來說，如果模具折疊成90度，那么中間角度必須大于兩側(cè)的角度，因此其緊密度可以基于調(diào)節(jié)螺釘。在彎曲過程中，可以通過壓力表調(diào)節(jié)壓力，以避免模具塌陷。