RTO蓄熱式焚燒爐

排放自工藝含VOCs的廢氣進(jìn)入雙槽RTO,三向切換風(fēng)閥(POPPET VALVE)將此廢氣導(dǎo)入RTO的蓄熱槽(Energy Recovery Chamber)而預(yù)熱此廢氣,含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進(jìn)入燃燒室(Combustion Chamber)，VOCs在燃燒室被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊,用以減少輔助燃料的消耗. 陶塊被加熱,燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度, 因此出口溫度略高于RTO入口溫度. 三向切換風(fēng)閥切換改變RTO出口/入口溫度. 如果VOCs濃度夠高,所放出的熱能足夠時(shí), RTO即不需燃料. 例如RTO熱回收效率為95%時(shí),RTO出口僅較入口溫度高25℃而已。

蓄熱氧化技術(shù)RTO(RegenerativeThermal Oxidizer，簡(jiǎn)稱RTO)把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs，Volatile Organic Compounds）在燃燒室中氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，下個(gè)過程是廢氣從已經(jīng)“蓄熱”的陶瓷經(jīng)過，將陶瓷的熱量傳遞給廢氣，有機(jī)廢氣通過陶瓷作為換熱器載體，反復(fù)進(jìn)行熱交換，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，降低運(yùn)行成本，熱回收達(dá)95%。在中高濃度的條件下，RTO可以對(duì)外輸出余熱，通過蒸汽、熱風(fēng)、熱水等形式加以利用，在滿足環(huán)保目標(biāo)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。

RTO爐體

*氧化室

殼體采用6mm的Q235-A碳鋼板，外表面設(shè)型鋼加強(qiáng)筋，殼體良好密封。

設(shè)檢查門。爐體的外表溫度為環(huán)境溫度 25℃，且不高于60℃，熱橋除外。

*蓄熱室

由三個(gè)蓄熱室且成，分別輪流進(jìn)行蓄熱、放熱、清掃。殼體材料良好密封，爐蓖支撐陶瓷蓄熱體及鞍環(huán)陶瓷，材料碳鋼。爐體的外表溫度為環(huán)境溫度 25℃，且不高于60℃，熱橋除外。

2、爐體內(nèi)保溫

爐體氧化室及蓄熱室內(nèi)保濕采用耐火硅酸鋁纖維，耐熱1200℃，絨重220kg/m2，氧化室及蓄熱室高溫區(qū)厚約220mm，蓄熱室低溫區(qū)厚約150mm。內(nèi)保溫共三層，其中含兩層硅酸鋁纖維氈及一層硅酸纖維模塊。硅酸鋁纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上。耐火硅酸鋁纖維外表面涂敷耐高溫抹面。

3、陶瓷蓄熱體

陶瓷蓄熱體采用LANTEC產(chǎn)品，該產(chǎn)品用于RTO

設(shè)備比較合適的蓄熱產(chǎn)品。惚瓷蓄熱體其特點(diǎn)是比表面積大680m2/m2，阻力小，熱容量大0.22BTU/lb?,耐溫高可達(dá)1200℃，耐酸度99.5%，吸水率小于0.5%，壓碎力大于4kgf/cm3，熱脹冷縮系數(shù)小，為4.7×10-8/℃,抗裂性能好，壽命長(zhǎng)。

4、燃燒系統(tǒng)

采用燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)式燃燒器，此燃燒器的特點(diǎn)是可進(jìn)行連續(xù)比例調(diào)節(jié)（燃?xì)庹{(diào)節(jié)范圍30：1），高壓點(diǎn)火，可適應(yīng)多種情況。系統(tǒng)含助燃風(fēng)機(jī)（國(guó)產(chǎn)）、高壓點(diǎn)火變壓器、比例調(diào)節(jié)閥、UV火焰探測(cè)器等。