質(zhì)量控制的技術要求：

質(zhì)量控制需要技術人員具備良好的測量知識、統(tǒng)計學知識、因果分析能力，以及對設備性能的深入了解等。

生產(chǎn)線上的變數(shù)是存在的。設備的老化、人員的調(diào)整、材料的質(zhì)量等，都會互相影響、互相牽制，使汽車電子貼片加工產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生波動。所以，在不會影響生產(chǎn)、提高生產(chǎn)成本的前提下，采取有效且連續(xù)的質(zhì)量監(jiān)控方法是有很大難度的。

點膠壓力（背壓）：目前使用的點膠機均采用螺旋泵給點膠針頭膠管提供一個壓力，將膠水擠出。背壓過大容易造成膠量過多；背壓過小就會出現(xiàn)點膠不足的現(xiàn)象及漏點，從而造成缺陷。應根據(jù)使用膠水的參數(shù)及工作環(huán)境溫度來調(diào)整壓力值。加工環(huán)境溫度過高會使膠水流動性增加、粘度降低，此時可以將背壓降低，使膠水充分涂抹。點膠壓力（背壓）：目前使用的點膠機均采用螺旋泵給點膠針頭膠管提供一個壓力，將膠水擠出。反之亦然。

針頭大?。涸趕mt加工過程中，針頭的內(nèi)徑應為膠點直徑的一半，加工過程中，選取點膠針頭應考慮PCB上焊盤的大?。喝?805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對于焊盤相差懸殊的就要選取不同針頭，這樣既可以提高生產(chǎn)效率，又可以保證膠點質(zhì)量。點膠完成后即可進行貼片工作，即使用貼片機將組裝元件貼附于pcb表盤。

用于加工生產(chǎn)線的設備具有較高的安全性，但我們不能忽視傳統(tǒng)的安全知識。

根據(jù)貼片機的操作程序，對設備的使用，在放置安全開關后，開關是關閉工作的。

需要相應的設備操作人員，非相關人員不得操作機器。

應注意打開回流爐，還要戴上手套。

在設備維護時，應在設備停止工作狀態(tài)，特殊情況下不能停止應多個監(jiān)護。

在設備運行或轉(zhuǎn)移過程中，如發(fā)生事故，應迅速按緊急停止按鈕，或拔下電源開關，使設備立即停止工作。

Smt組裝過程

何為smt，smt是新一代電子組裝技術，簡單來說就是在pcb面板上焊接元器件，將元器件貼裝在pcb板上的一個過程。

smt過程中會用到的機器設備有：

1、全自動印刷機，印刷機的作用是把錫膏印到pcb的焊盤上，由于pcb板上已經(jīng)排版好線路和焊盤點，所以印刷機會自動識別pcb板上面的焊盤點。這是smt生產(chǎn)上的前端。

2、錫膏檢查機，它用于錫膏印刷機之后，貼片機之前。利用高技術的結構光測量對印刷完的pcb面板的焊錫膏進行微米級精度量測。好處是在焊接前及時發(fā)現(xiàn)焊錫膏的不良現(xiàn)象。