高壓反應(yīng)釜空載試運(yùn)應(yīng)滿(mǎn)足的系列要求

高壓反應(yīng)釜轉(zhuǎn)動(dòng)輕快，各部位潤(rùn)滑符合要求；

機(jī)械傳動(dòng)部分，無(wú)異常聲響；

攪拌器與設(shè)備內(nèi)加熱蛇管、壓料管、溫度計(jì)套管及其它部件，應(yīng)無(wú)碰撞現(xiàn)象；

反應(yīng)釜內(nèi)的襯里不滲漏、不鼓包；內(nèi)蛇管、壓料管、溫度計(jì)套管應(yīng)牢固可靠；

反應(yīng)釜電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)溫度正常，滾動(dòng)軸承溫度應(yīng)不超過(guò)70℃，滑動(dòng)軸承溫度應(yīng)不超過(guò)65℃；

反應(yīng)釜密封可靠，泄漏符合要求，密封處的擺動(dòng)量不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值；

反應(yīng)釜電流穩(wěn)定，不超過(guò)額定值，各種儀表靈敏好用；

高壓反應(yīng)釜空載試運(yùn)后，應(yīng)進(jìn)行外加水試運(yùn)行4~8h，加料試運(yùn)應(yīng)不少于一個(gè)反應(yīng)周期。

?高壓襯鈦磁力反應(yīng)釜

一般的高壓磁力反應(yīng)釜都是用不銹鋼釜體和金屬密封環(huán)組成，有的帶有攪拌和加熱控溫裝置，對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的水熱合成過(guò)程須采用內(nèi)襯對(duì)釜體進(jìn)行保護(hù)，通常的內(nèi)襯材料為金屬鈦或鎳，它們不但昂貴，而且每次使用時(shí)裝釜、卸釜過(guò)程非常麻煩，因此一般這種高壓磁力反應(yīng)釜不但造價(jià)高，而且使用的成本也高，不利于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)使用。使用方便的帶有內(nèi)襯并易于裝卸的高壓釜。其優(yōu)點(diǎn)在于該高壓反應(yīng)釜造價(jià)低，結(jié)構(gòu)可靠。磁力反應(yīng)釜全部只有釜體、法蘭蓋、內(nèi)襯、內(nèi)襯蓋以及壓力保護(hù)環(huán)和螺釘、螺栓這幾種部件，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上沒(méi)有特殊要求。另外，該高壓磁力反應(yīng)釜釜裝卸方便、快捷，可大大節(jié)省反應(yīng)物的總體耗用時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。設(shè)有壓力保護(hù)環(huán)，它的作用是密封、保護(hù)內(nèi)襯以及給裝卸內(nèi)襯提供方便，因此使該高壓磁力反應(yīng)釜釜更安全、更可靠。此外，由于在釜體中設(shè)置了內(nèi)襯，使之可以用于強(qiáng)酸、堿的溶液反應(yīng)，并有效提高釜體的使用壽命。高壓釜一般使用雙頭螺栓，螺栓材質(zhì)為40CrMo鋼，螺栓的力學(xué)性能等級(jí)不低于8。

鎳合金高壓釜

鎳及鎳合金在高溫蒸汽中使用溫度應(yīng)受到限制，純鎳的使用溫度不應(yīng)超過(guò)425度，鎳銅合金的使用溫度不應(yīng)超過(guò)380度，鎳鉻鐵合金的使用溫度不應(yīng)超過(guò)815度，鎳鐵鉻合金的使用溫度不應(yīng)超過(guò)980度。

鎳及鎳合金與液態(tài)的鉛、錫、鋁、鋅等金屬接觸時(shí)，使用溫度不能超過(guò)這些金屬的熔點(diǎn)（鋁合金為550～660度、鉛為327度、硬鉛為260～300度、鋅為420度、錫為230度）。鎳及鎳合金當(dāng)接觸含鉛的潤(rùn)滑劑、軟焊料、防磨涂料等時(shí)，溫度不超過(guò)205度）。通常將30m3以下的釜稱(chēng)為小型釜，容積在70m3以上的釜稱(chēng)為大型釜。