輸送帶在國(guó)內(nèi)的發(fā)展市場(chǎng)值得看好：

     不同輸送帶產(chǎn)品細(xì)分市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)呈現(xiàn)分化態(tài)勢(shì),中、低端產(chǎn)品因差別化程度不高,競(jìng)爭(zhēng)非常激烈,比如普通全棉輸送帶;、高規(guī)格產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)激烈程度稍低,如MT668輸送帶;而部分技術(shù)含量高的產(chǎn)品,因具有較高的技術(shù)壁壘,市場(chǎng)參與者較少,如管狀輸送帶。

      未來(lái)隨著募集1資金項(xiàng)目產(chǎn)能逐漸釋放、市場(chǎng)的不斷拓展和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的進(jìn)一步增強(qiáng),公司會(huì)保持超過行業(yè)平均水平的發(fā)展速度,2010-2012年公司輸送帶銷量將分別達(dá)到2490萬(wàn)m2、3040萬(wàn)m2和3540萬(wàn)m2。

滾筒輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定,合理選取。

輸送機(jī)在使用時(shí)，如有托輥缺少，應(yīng)及時(shí)添加及修好；托輥被物料覆蓋，造成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動(dòng)部分的潤(rùn)滑，但不得油污輸送帶。

避免輸送帶遭受機(jī)架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂，發(fā)現(xiàn)輸送帶局部破損時(shí)，應(yīng)用人造棉及時(shí)修補(bǔ)，以免擴(kuò)大。

給料方向應(yīng)順輸送帶的運(yùn)行方向，為減小物料下落時(shí)對(duì)輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽，減小物料落差距離；輸送帶受料段，應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，輸送帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。

 貯存時(shí)庫(kù)房溫度宜保持在-15~40攝氏度之間 相對(duì)濕度宜保持在50%~80%之間。

 儲(chǔ)存期間應(yīng)避免使皮帶承受過大的重量而變形，防止機(jī)械損傷，不得過于彎曲和擠壓。

 皮帶的使用溫度范圍為:-40°-120°C 。

 在儲(chǔ)存和運(yùn)輸期間，應(yīng)避免陽(yáng)光直射或雨雪浸淋，保持清潔，防止與酸堿油類及有1機(jī)1溶1劑等影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸。

   這些問題應(yīng)該適用于多數(shù)的工業(yè)皮帶的儲(chǔ)存，因?yàn)槿f(wàn)變不離其宗嘛！當(dāng)然大家如果有其他好的建議的話可以在網(wǎng)上留言告訴我們，我們非常歡迎你們的意見。

輸送機(jī)斷帶的預(yù)防和解決方案

1、斷帶的原因

（1）輸送帶張力不夠

（2）輸送帶超期使用，嚴(yán)重老化。

（3）大塊物料或鐵器沖砸輸送帶或卡住。

（4）輸送帶接頭質(zhì)量不符合要求。

（5）輸送帶接頭嚴(yán)重變形或損壞。

（6）輸送帶跑偏被卡住

（7）輸送帶張緊裝置作用在輸送帶上的拉力過大。

2、斷帶的預(yù)防與處理方法

（1）更換符合要求的輸送帶。

（2）應(yīng)及時(shí)更換到期的輸送帶

（3）嚴(yán)格控制大塊物料及鐵器上到輸送機(jī)

（4）更換受損接頭。

（5）增加調(diào)偏拖輥及防偏保護(hù)裝置；發(fā)現(xiàn)輸送帶跑偏被機(jī)架卡住應(yīng)立即停機(jī)處理。

（6）將張緊裝置的張緊力調(diào)整合適。

（7）發(fā)生斷帶事故以后，可采取以下步驟處理：

①清除斷帶上的浮煤。

②用卡板卡住斷帶的 一頭。

③用鋼絲繩鎖住斷帶的另一頭。

④松開張緊裝置。

⑤用絞車牽引輸送帶。

⑥割齊輸送帶斷頭。

⑦用金屬卡子、冷粘或硫化等方法連接輸送帶，

⑧經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)問題后，再投入運(yùn)行。