埋地3PE防腐鋼管作為油氣的傳輸載體，地面工程的重要設(shè)施之一。是連接上游資源和下游用戶的紐帶，由于管道長期埋在地下，隨著時間的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影響，管道會發(fā)生腐蝕、穿孔、泄漏，田和國家?guī)韲乐氐膿p失。受施工、給油氣管道腐蝕造成的經(jīng)濟損失可分為直接損失和間接損失。直接損失包括:更換設(shè)備和構(gòu)件費、修理費和防腐費等;間接損失包括:停產(chǎn)損失、腐蝕泄漏引起產(chǎn)品的流失、腐蝕產(chǎn)物積累或腐蝕破損引起的損失，間接損失遠較直接損失大，且難以估計。管道腐蝕除了考慮造成的嚴重經(jīng)濟損失外，它還會引起有害物質(zhì)的泄漏，對環(huán)境造成污染，甚至還會引起突發(fā)的災(zāi)難事故，危及人身安全。對于輸送天1然氣的長輸管道和集輸管網(wǎng)，管道外防腐技術(shù)的采用和施工質(zhì)量直接關(guān)系到管道的安全運行和使用壽命。由于管道穿越地區(qū)地形復(fù)雜、土壤性質(zhì)千差萬別，埋地鋼質(zhì)管道需要采取不同的外防腐措施。管道外防腐技術(shù)發(fā)展的主要特點體現(xiàn)在防腐材料的、復(fù)合化、使用壽命長和良好經(jīng)濟性。

隨著近幾年涂料工業(yè)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在膠粘劑和PE都已經(jīng)能夠制成粉末狀，使3PE防腐鋼管可以全部采用靜電噴涂的方法來施工作業(yè)。 　　 在3PE防腐鋼管噴涂法的作業(yè)線中，根據(jù)涂層厚度的要求，F(xiàn)BE層噴涂需用6把槍，膠粘劑層噴涂需用12把槍，PE層需用24至32把槍。在生產(chǎn)過程中回收的粉末，由于是3種涂料的混合物，可以重新利用，再用3把槍將回收的混合料與其它3種涂料同時噴涂到膠粘劑層和PE層中間，從而大大提高了原材料的利用率，降低了成本。雖然3PE防腐鋼管噴涂法所應(yīng)用的噴槍數(shù)量較多，但若噴槍布置合理并不需要占用很大的空間。 　　 　　

     由于生產(chǎn)過程中熱量不斷損失，PE層噴涂到被加熱的鋼管上，表面已經(jīng)達不到完全塑化，所以需要增加一套紅外（或火焰）加熱裝置來補充熱量，使PE表層得到充分的塑化并使涂層平整并具有一定的光澤度。

   3PE防腐鋼管噴涂法與傳統(tǒng)的側(cè)向擠出纏繞法相比，不光解決了傳統(tǒng)方法中螺旋焊接鋼管焊縫處防腐層減薄的問題，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，而且將作業(yè)線設(shè)備減化，降低了運轉(zhuǎn)精度。尤其省去了兩臺擠出機，即節(jié)省了空間又降低了生產(chǎn)線的耗電量。隨著近幾年國家對非居民用電價格的提高，3PE防腐鋼管噴涂法在耗電量上的優(yōu)勢將更加明顯?？傊?，3PE防腐鋼管噴涂法與傳統(tǒng)的側(cè)向擠出纏繞法相比，不光質(zhì)量更容易控制，其生產(chǎn)成本也大大降低。在3PE防腐鋼管被廣泛應(yīng)用于我國油氣管道建設(shè)中的今天，3PE防腐鋼管噴涂法勢必會以其優(yōu)勢在市場中得到規(guī)模運用。

外壁防腐涂料：管道外壁涂料的種類及應(yīng)用前提。

內(nèi)壁防腐層：為防止管道內(nèi)腐蝕，減少摩擦，提高生產(chǎn)能力，在管道內(nèi)壁涂一層薄膜，常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂。涂層厚度為0.038-0.2mm，為保證涂層與管壁結(jié)合牢固，必須對管內(nèi)壁進行處理。20世紀70年代以來，不管是國內(nèi)還是國外，鋼管外壁的防腐涂料都選擇了相同的涂料，這讓這種涂料成為了一種鋼管防腐處理的一種趨勢。