復(fù)合疊軋技術(shù)：這是日本JFE為生產(chǎn)異種金屬復(fù)合板而研發(fā)的一項技術(shù)，在此技術(shù)基礎(chǔ)上，采用兩塊連鑄坯經(jīng)真空電子束焊接組合成一塊大板坯，然后進行軋制以生產(chǎn)特厚鋼板。該技術(shù)目前濟鋼通過自主研發(fā)成功實現(xiàn)了國內(nèi)應(yīng)用。大型模鑄鋼錠鍛造技術(shù)：這是國內(nèi)外目前應(yīng)用比較廣泛的一種特厚鋼板生產(chǎn)技術(shù)。為了克服模鑄鋼錠內(nèi)部質(zhì)量差的缺點，對于模鑄鋼錠采用鍛壓機反復(fù)進行鍛打，以改善鋼板內(nèi)部質(zhì)量。與軋制法生產(chǎn)方式相比，生產(chǎn)效率低，成本高，成材率低，產(chǎn)品質(zhì)量同板差異性大。

特厚鋼板用原料制造工藝技術(shù)可歸為兩類：一類是對傳統(tǒng)厚鋼錠、連鑄板坯進行特殊處理；第二類是開發(fā)高質(zhì)量的鑄錠。采用第二種方法的有電渣重熔技術(shù)、定向凝固技術(shù)等，采用以上技術(shù)生產(chǎn)的鋼錠純凈度高、成分均勻、結(jié)晶組織致密，內(nèi)部的非金屬夾雜、各種偏析以及常見的縮孔、疏松等缺陷較傳統(tǒng)鑄錠大為減少，故采用較小的壓縮比也能生產(chǎn)出厚鋼板。電渣重熔技術(shù)工藝復(fù)雜，需專門的設(shè)備，投資較大，而定向凝固技術(shù)簡單易行，投資較少，但材料利用率較低，輔材消耗量大。

鍍、涂層加工

為了提高鋼材的抗腐蝕性和裝飾性，在塑性加工鋼材的表面鍍或涂一層保護層，成為鍍、涂層鋼材，也是鋼材生產(chǎn)方法的重要內(nèi)容。保護層材質(zhì)分金屬和非金屬兩類。金屬保護層采用電鍍、熱鍍及化學(xué)鍍層方法。鍍層金屬主要有鋅、錫、銅、鋁、鉻等，其中以鍍鋅和鍍錫為普遍。以薄板為例，薄板鍍鋅采用熱鍍方法的較多，連續(xù)熱鍍鋅是目前世界各國采用的一種主要鍍鋅方法。