瓦楞紙板曲翹引起的印刷方位不準(zhǔn)

　　假設(shè)瓦楞紙板有曲翹不良狀況產(chǎn)生，那么在紙板定位和進(jìn)紙過程中，容易出現(xiàn)滑移的現(xiàn)象，甚至機(jī)器上的規(guī)矩接觸不到紙邊，構(gòu)成紙板的印刷方位不準(zhǔn)或不穩(wěn)定在對翹曲的瓦楞紙板進(jìn)行印刷時(shí)，盡量將相對比較平的紙邊，作為進(jìn)紙時(shí)定位的規(guī)矩紙邊。重要的是質(zhì)量源頭的控制，經(jīng)過單面機(jī)操作工藝的合理掌控，使機(jī)器的速度與預(yù)熱溫度，原紙含水率與預(yù)熱面積處于相對協(xié)調(diào)的狀態(tài);在配紙時(shí)留心將含水率比較靠近的箱板紙和瓦楞紙進(jìn)行配套裱合成型，這樣生產(chǎn)出來的瓦楞紙板，平整度相對比較好，可有效的確保印刷方位的準(zhǔn)確。

假設(shè)裝版方位不當(dāng)，也容易構(gòu)成版面印刷方位不準(zhǔn)。因?yàn)橛星N缺陷的瓦楞紙板剛進(jìn)入印版輥筒時(shí)，如有微量的滑移現(xiàn)象，紙板的托梢部位將出現(xiàn)顯著的偏斜，所以瓦楞紙板有套色的版面，應(yīng)盡量朝向輥筒起步方位進(jìn)行輸紙定位，并照此確定相應(yīng)的方法進(jìn)行批改，消除部件的松動(dòng)現(xiàn)象后，才能確保瓦楞紙板印刷方位的準(zhǔn)確。

當(dāng)機(jī)器的鏈條、規(guī)矩等部件有松動(dòng)的現(xiàn)象時(shí)，也容易構(gòu)成版面印刷方位不準(zhǔn)，對此應(yīng)采納相應(yīng)的方法進(jìn)行批改，消除部件的松動(dòng)現(xiàn)象后，才能確保瓦楞紙板印刷方位的準(zhǔn)確。

　　上述在印刷中常常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，有些是因?yàn)樵O(shè)備不良構(gòu)成的，也有些是因?yàn)椴僮鞑划?dāng)構(gòu)成的，所以平時(shí)既要細(xì)心做好設(shè)備的保護(hù)保養(yǎng)，又要嚴(yán)格要求正確的操作規(guī)程，才能有效的避免或削減質(zhì)量不良問題的出現(xiàn)，使生產(chǎn)功率和產(chǎn)質(zhì)量量得到同步的提高。

紙箱的生產(chǎn)工藝也會(huì)對抗壓強(qiáng)度形成影響。

通過試驗(yàn)得出，在相同條件下，紙箱的橫壓線每加寬１ｍｍ，紙箱的抗壓強(qiáng)度下降９０Ｎ～１３０Ｎ，變形量添加約２ｍｍ。壓線過寬，會(huì)形成紙箱在抗壓檢驗(yàn)時(shí)力值添加緩慢，有效能值小，畢竟變形量大。為保證抗壓強(qiáng)度，咱們應(yīng)盡量改進(jìn)生產(chǎn)工藝，下降各工序?qū)埾淇箟簭?qiáng)度的影響。

根據(jù)紙箱箱型選擇合適的楞型也很關(guān)鍵。

在人們的認(rèn)識(shí)中，往往以為楞型越大，紙箱的抗壓強(qiáng)度越高，容易忽視楞型對變形量的影響。楞型越大，紙箱的抗壓強(qiáng)度越大，變形量越大；楞型越小，紙箱的抗壓強(qiáng)度越小，變形量越小。假設(shè)紙箱過大，楞型卻很小，紙箱在抗壓檢驗(yàn)時(shí)就很容易被壓潰；紙箱過小，楞型卻很大，抗壓檢驗(yàn)時(shí)會(huì)形成變形量過大，緩沖進(jìn)程長，有效能值與畢竟力值誤差過大。

水分對紙箱抗壓強(qiáng)度的影響更不可忽視。

紙箱的出產(chǎn)環(huán)境、存放環(huán)境、使用環(huán)境、氣候、氣候等要素都會(huì)對紙箱的含水量形成影響，為保證紙箱抗壓強(qiáng)度，應(yīng)盡量避免外部環(huán)境對紙箱含水量的影響。

紙張涂料不適合對容易滲透的紙張進(jìn)行加工，由于涂料中的低分子材料容易滲透到紙張中，引起紙張的變暗乃至滲透。這種情況下，只要加快印刷速度，并添加燈管數(shù)量。為了防備滲透現(xiàn)象，可先用紅外底在底層進(jìn)行涂布，以避免上涂料時(shí)呈現(xiàn)滲透現(xiàn)象。稀釋劑：上光油一般來說需運(yùn)用稀釋劑，稀釋量控制在1:0.5至1:1左右，過多則會(huì)影響上光效果（具體視涂膜量而定）。黏連（未干透）：涂布太厚，應(yīng)下降黏度；燈功率缺乏或老化，應(yīng)替換UV燈使之到達(dá)額定功率。