ABS不受水、無(wú)機(jī)鹽、堿醇類(lèi)和烴類(lèi)溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類(lèi)、醛類(lèi)及氯代烴，受冰乙l酸、植物油等侵蝕會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂。ABS的耐候性差，在紫外線(xiàn)的作用下易產(chǎn)生降解，置于戶(hù)外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。

ABS加工性好，韌性好，但耐熱性不夠，從而限制了它的應(yīng)用范圍。一般來(lái)說(shuō)，ABS維卡軟化點(diǎn)在95℃左右，耐熱ABS都超過(guò)100℃，因此，提高ABS的耐熱性，對(duì)于擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域是非常有必要的。

ABS的工藝特點(diǎn)

1 ABS的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進(jìn)行充分干燥和預(yù)熱，將水分含量控制在0.03%以下。

2 ABS樹(shù)脂的熔融粘度對(duì)溫度的敏感性較低（與其它無(wú)定型樹(shù)脂不同） .ABs的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來(lái)除低其粘度，可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或注射壓力的辦法來(lái)提高其流動(dòng)性。當(dāng)然也有部分缺點(diǎn)，比如材料的密度會(huì)比前面一種改性方法制備的阻燃abs高等。一般加工溫度在190-35℃為宜。

3 ABS的融粘度屬中等，比PS、 HTPS、 AS均較高，需采用較高的注射壓力啤貨。

既然有這么多原因可能導(dǎo)致ABS在注塑過(guò)程中出現(xiàn)料花，那我們就要從這些方面去改善：

1 檢查料有沒(méi)有烘干，料沒(méi)烘干，含有水分。先把料烘干ABS要烘2小時(shí)，才能徹底烘干。

2  查看背壓，一般把背壓開(kāi)到8就OK。因?yàn)楸硥盒?，螺桿轉(zhuǎn)得太快，這樣就會(huì)有太多空氣在炮筒里，使溶膠密度太低，所以就會(huì)產(chǎn)生料花。

3  查看注射速度是不是太高了，慢慢把注射速度調(diào)低點(diǎn)。

4  磨具溫度太低，把模溫機(jī)調(diào)高點(diǎn)。