隨著縱剪機(jī)被應(yīng)用的越來越廣泛，人們已經(jīng)不僅只滿足于其基本的工作性能，一些縱剪機(jī)的生產(chǎn)企業(yè)一直在致力于設(shè)備生產(chǎn)率的提高方面。由于技術(shù)水平的不斷提高，這方面已經(jīng)小有成就了，具體表現(xiàn)在一下幾方面。

縱剪機(jī)不僅可以完成基本的剪切工作，對(duì)節(jié)約人力，改進(jìn)物料流動(dòng)，提高剪切精度和切口質(zhì)量，增強(qiáng)安全性等方面也都有了顯著的提高。那這一系列生產(chǎn)率的提高都是怎么做到的呢？其實(shí)奧秘就縱剪機(jī)的相關(guān)產(chǎn)品上，比如：

縱剪機(jī)的對(duì)正擋臂和支撐臂，縱剪機(jī)可以用于修邊取直，用作前擋料和支撐較長的板料都是其對(duì)正擋臂的功勞。而支撐臂主要是縱剪機(jī)前面支撐材料，不僅如此，它還可以同合適的前擋料板一起起來測量剪切的零件的作用。

除了對(duì)正擋臂和支撐臂有支撐的作用，縱剪機(jī)的板料支撐裝置也能發(fā)揮同樣的功效。不同的是這個(gè)裝置是安裝在刀片的后面，使材料頂住后擋料并對(duì)材料起到支撐作用，以防止材料下垂，保證準(zhǔn)確的切口位置。

在潤滑系統(tǒng)方面?？v剪機(jī)中有手動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)，也有自動(dòng)潤滑系統(tǒng)?？梢栽谕晃恢脤?duì)多個(gè)潤滑點(diǎn)提供適量的潤滑有，良好的潤滑程度使得設(shè)備使用起來更加順暢。

還有很重要的一點(diǎn)就是縱剪機(jī)刀口間間隙的調(diào)節(jié)，它也有手動(dòng)和自動(dòng)兩種。不管是哪一種，都可以很好的完成刀口間隙的調(diào)整，使其可以與待切材料厚度、尺寸、種類的想符合，提高剪切的效果。

還有很多很多，這些裝置雖然單看不怎么起眼，但是運(yùn)用在縱剪機(jī)上的話，起到的效果就顯而易見了.

鋼板分條縱剪機(jī)定制的操作流程

1.作業(yè)準(zhǔn)備

　　(1)準(zhǔn)備好各種生產(chǎn)工具，檢查各導(dǎo)板是否有螺栓冒出。

　　(2)確認(rèn)操作臺(tái)各按鈕處于零位以及設(shè)備周圍無障礙物。

　　(3)閉合電控柜開關(guān)，啟動(dòng)各直流電源和泵站，接通氣源。

　　2.剪刀調(diào)整

　　卸刀：將牌坊卸下，打開操作側(cè)機(jī)架，然后用鉤型扳手把上下軸的螺母松開卸下，套上護(hù)絲套。卸下壓刀環(huán)，再卸下刀片，后用破布將刀軸擦拭干凈。

　　裝刀：在裝刀及隔離套的過程中，必須用破布擦洗干凈后才能裝刀，先裝剪刃。

　　3.生產(chǎn)準(zhǔn)備

　　開卷工：上卷小車返回到鞍座—前活動(dòng)支撐擺下到下極限—開卷機(jī)卷筒縮徑，壓輥抬到上極限—前活套板抬起。

　　主控工：導(dǎo)輥打開到極限—前導(dǎo)板擺起—后活套抬導(dǎo)板到上極限—根據(jù)所剪帶鋼寬度更換隔離環(huán)。

　　卷取工：更換張力臺(tái)的地毯—根據(jù)帶鋼厚度調(diào)整主張力臺(tái)的液壓壓力及付張力臺(tái)的氣壓—啟動(dòng)對(duì)中站—后導(dǎo)板抬起—卷取機(jī)卷筒縮徑，推板返回到后極限，壓輥抬到上極限—后活動(dòng)支撐擺下到下極限—卸卷小車返回到操作側(cè)—夾送輥抬起。

　　4.穿帶

　　開卷工：將生產(chǎn)的帶卷吊到鞍座上—將帶鋼上到開卷機(jī)的中心線上—前活動(dòng)支撐支撐，小車下降，卷筒漲徑，壓輥壓下—用人工將帶鋼穿到力導(dǎo)輥處—進(jìn)行對(duì)中，使剪刃能剪導(dǎo)邊—帶鋼穿過圓盤剪后，活套導(dǎo)板擺下，進(jìn)行沖套。

　　主控工：點(diǎn)動(dòng)開卷機(jī)正傳、圓盤剪，使帶鋼到達(dá)張力臺(tái)—點(diǎn)動(dòng)使帶鋼穿過液壓剪，壓下壓輥—配合卷取工將帶鋼穿到卷取機(jī)并漲徑—放下前導(dǎo)板及后活套導(dǎo)板，向后活套沖套。

　　卷取工：當(dāng)主控工將帶鋼送到夾送輥時(shí)壓下夾送輥夾住帶鋼—在主控工的配合下，將帶鋼頭送入卷取機(jī)鉗口并漲徑—后導(dǎo)板擺下，后活動(dòng)支撐擺起—將對(duì)中系統(tǒng)打到自動(dòng)對(duì)中—張力臺(tái)壓料輥壓下—卷取機(jī)將帶鋼卷3到5圈，付張力臺(tái)、主張力臺(tái)壓下夾送輥抬起。

　　廢料收集：將廢料邊絲穿到邊料收集機(jī)上，然后啟動(dòng)邊料收集機(jī)收集廢料。

縱剪分條機(jī)切邊刀盤的切削部分不允許出現(xiàn)脫碳層或者是硬度不夠等現(xiàn)象，為了要提高其防銹性能，我們其實(shí)也就會(huì)要求在刀盤的內(nèi)孔、外圓表面經(jīng)過一系列的發(fā)黑處理。

  在一個(gè)完整的縱剪分條機(jī)刀組當(dāng)中，除了縱剪刀盤之外，還包括隔套、墊片等輔助部分，其主要目的是使圓刀片之間能保持一定的寬度，及上下刀盤水平間隙調(diào)整，常用墊片厚度上一般也就會(huì)保持在0.8～15mm，且說到它的硬度，不管厚度規(guī)格，均是處于45HRC以上，之后也就是能防止其出現(xiàn)刮花碰傷，具有著堅(jiān)固耐用的特點(diǎn)。變換進(jìn)程即是由計(jì)算機(jī)發(fā)生的數(shù)字量，先是經(jīng)過數(shù)模變換器變換成模擬量，再有模擬量來操控電流，使其作用在伺服閥或比例閥的輸入端。

  對(duì)于縱剪分條機(jī)切邊刀盤的外圓面，熱處理硬度應(yīng)該是53～58HRC，就此硬化層深度來講的話，也就是要注意不可以小于35mm。之后還需要進(jìn)行超聲波探傷，按照EZB／N31-90表層的一級(jí)驗(yàn)收，精加工之后再進(jìn)行磁粉探傷；對(duì)于焊接銑刀盤的非切削部分硬度應(yīng)為40～45HRC，其切削部分硬度應(yīng)該是63～67HRC。因?yàn)樵谏a(chǎn)電機(jī)過程中所需要的一些零件，必須使用縱剪機(jī)才能夠有所需要的電機(jī)零件。

  關(guān)于縱剪分條機(jī)結(jié)構(gòu)：是由開卷(放卷)、引料定位、分條縱剪、卷取(收卷)等組成的設(shè)備。并且，這時(shí)候我們額就是要注意一下此主要功能也就應(yīng)該把寬卷材料設(shè)長度方向剪切成為窄的一定尺寸卷材，這樣一來，也就能為日后此設(shè)備的其它加工工序做一系列的準(zhǔn)備。對(duì)于大多數(shù)設(shè)備采購來講，選擇一臺(tái)分條機(jī)除了有一定的品牌心理取向之外，更多的是選擇一臺(tái)采購成本適合自己的設(shè)備。

 我們也要注意，關(guān)于縱剪分條機(jī)切邊刀盤技術(shù)要求上比較高，材質(zhì)上也顯得比較特殊，熱處理難度上比較大，之后采用現(xiàn)有的“整體加熱，局部快冷”的熱處理工藝方案，經(jīng)常的也就會(huì)導(dǎo)致刀盤裂紋、變形、殘余應(yīng)力等缺陷的出現(xiàn)，缺陷的性質(zhì)導(dǎo)致縱剪鋼帶的切口出現(xiàn)毛邊與影響平整度。就縱剪機(jī)加工時(shí)，由于刀片刃口地方不會(huì)出現(xiàn)磕碰、掉肉、磨損等相關(guān)現(xiàn)象。