如何更好的操作催化劑評價裝置

通常催化劑評價裝置正常生產(chǎn)期間監(jiān)控參數(shù)反應(yīng)溫度、反應(yīng)器壓降、反應(yīng)溫升、空速、反應(yīng)氫油比、循環(huán)氫純度等指標(biāo)不超設(shè)計值。保證催化劑長周期運行，保證裝置的工藝參數(shù)穩(wěn)定防止超溫超壓后或反應(yīng)溫度大幅波動，監(jiān)控原料的變化、優(yōu)化原料過濾器的運行。

為了保證催化劑評價裝置的催化劑長周期運行，我們可以從以下幾個方面做工作：

1、裝置開工時做好管線的爆迫吹掃（拆掃干凈管線中的雜質(zhì)），避免開工時帶到催化劑床層。催化劑硫化階段、催化劑初活運轉(zhuǎn)或鈍化嚴(yán)格控制原料油性質(zhì)。

2、監(jiān)測控制原料金屬及雜質(zhì)含量，防止催化劑失活。常見的使催化劑zhong毒的金屬有鐵、硅、鎳、釩等，金屬元素沉積在催化劑上，造成催化劑失活、床層壓降上升。催化劑評價裝置上部增加相關(guān)的脫金屬劑、蜂巢保護劑，上游焦化裝置采用無硅消泡劑。：填料精餾塔塔體：主體不銹鋼φ76×4mm不銹鋼制作，帶兩個玻璃觀測段。同時，原料油中的各種雜質(zhì)，會污染催化劑或是催化劑結(jié)垢、結(jié)焦，降低催化劑活性增加床層壓降縮短裝置運轉(zhuǎn)周期，優(yōu)化自動反沖洗過濾器運行。

3、原料與空氣接觸，會發(fā)生氧化、生成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)，進入反應(yīng)器后這些膠質(zhì)會沉積在催化劑床層，增加床層壓降縮短裝置運轉(zhuǎn)周期。因此，原料油要采用氮封隔絕空氣。

催化劑評價裝置

催化劑評價裝置評價目的評價方法的選取

實驗室工藝評價流程常以催化反應(yīng)器為核心,在催化反應(yīng)器中裝填催化劑,配制需要的原料氣,在擬定的溫度壓力和流量下進行催化反應(yīng)效果的評價,進而獲得催化劑樣品的相關(guān)活性數(shù)據(jù)。評價的目的主要包括以下方面：產(chǎn)品出廠的合格性評價、外來商業(yè)產(chǎn)品的活性評價、研發(fā)過程中實驗樣品活性評價、新研發(fā)的中間放大樣品側(cè)線試驗評價。要注意：1、塔身設(shè)置8個測溫點，可判斷靈敏板位置，判斷塔操作是否穩(wěn)定，學(xué)會操作要領(lǐng)。

萊帕克十余年專注于化工儀器研發(fā)定制，依靠過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、的售前、售中及售后服務(wù)，得到了新老客戶的一致好評，主營產(chǎn)品有教學(xué)專用儀器制造；實驗室儀器定制；作為燃料電池的陰極反應(yīng)，反應(yīng)非常遲緩，需用催化劑促進其反應(yīng)進程。實驗裝置、科教儀器的技術(shù)服務(wù)及生產(chǎn)銷售；專注于化學(xué)、化工、生物、食品、制藥和環(huán)境等領(lǐng)域，為高校提供實驗裝備與實驗室解決方案。

篩板精餾實驗裝置

篩板精餾實驗裝置精餾單元是一個由3座塔組成的精餾塔系，不僅包含相對復(fù)雜的進出料關(guān)系，而且各塔之間存在熱量集成的情況，因此，該精餾單元是典型的多變量、有約束和強耦合的復(fù)雜工業(yè)過程。此外，裝置還受到生產(chǎn)負荷、進料條件和塔釜重沸器加熱蒸汽量和溫度變化等擾動的影響。打破化工教育的傳統(tǒng)觀念,超前設(shè)置新專業(yè)當(dāng)前,世界上發(fā)達國家的大宗化學(xué)工業(yè)已趨“夕陽”之勢,而與化工有關(guān)的新產(chǎn)品、新材料、新工藝卻以飛快的速度增長,這些部門需要大量的化學(xué)工程師。這樣，常規(guī)單輸入單輸出控制系統(tǒng)的單變量反饋的控制思想已難以解決這種過程的整體控制和優(yōu)化的問題。

為此，有必要采用以多變量預(yù)測控制技術(shù)為核心的先進控制策略，統(tǒng)籌考慮篩板精餾實驗裝置的控制需求，重點抑制裝置能量流和物料流的波動，消除控制器之間的相互耦合，以降低主要工藝參數(shù)的波動，進而實現(xiàn)提高收率和節(jié)能降耗等目標(biāo)。

教學(xué)實驗室設(shè)備價格

篩板精餾實驗裝置

篩板精餾實驗裝置精餾單元是一個由3座塔組成的精餾塔系，不僅包含相對復(fù)雜的進出料關(guān)系，而且各塔之間存在熱量集成的情況，因此，該精餾單元是典型的多變量、有約束和強耦合的復(fù)雜工業(yè)過程。此外，裝置還受到生產(chǎn)負荷、進料條件和塔釜重沸器加熱蒸汽量和溫度變化等擾動的影響。3mm)畫出設(shè)備簡單外形，設(shè)備一般按1:100或1:50的比例繪制，如某種設(shè)備過高(如精餾設(shè)備)，過大或過小，則可適當(dāng)放大或縮小。這樣，常規(guī)單輸入單輸出控制系統(tǒng)的單變量反饋的控制思想已難以解決這種過程的整體控制和優(yōu)化的問題。

為此，有必要采用以多變量預(yù)測控制技術(shù)為核心的先進控制策略，統(tǒng)籌考慮篩板精餾實驗裝置的控制需求，重點抑制裝置能量流和物料流的波動，消除控制器之間的相互耦合，以降低主要工藝參數(shù)的波動，進而實現(xiàn)提高收率和節(jié)能降耗等目標(biāo)。

篩板精餾實驗裝置的壓力控制

精餾技術(shù)廣泛應(yīng)用于各類化學(xué)品的生產(chǎn)中，而篩板精餾實驗裝置在實驗中也是較為常見的裝置之一。而在實際操作中，大家都會遇到壓力控制的問題，現(xiàn)在萊帕克為大家講解有關(guān)篩板精餾實驗裝置壓力控制的知識：

1.對篩板精餾實驗裝置壓力在穩(wěn)定性要求不高的情況下，無需安裝壓力控制系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)在精餾設(shè)備（冷凝器或回流罐）上設(shè)置一個通大氣的管道，以保證塔內(nèi)壓力接近于大氣壓。

2.對篩板精餾實驗裝置壓力的穩(wěn)定性要求較高或被分離的物料不能和空氣接觸時，篩板精餾實驗裝置壓力的控制可采用塔壓的控制方法。

3.用裝置釜加熱蒸汽量的方法來調(diào)節(jié)塔釜的氣相壓力。

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