環(huán)錘式破碎機有轉(zhuǎn)子、機體、調(diào)節(jié)機構(gòu)等主要部分組成。電動機通過彈性圈拄銷聯(lián)軸器直接驅(qū)動轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子有主軸、端板、隔板、錘銷、環(huán)錘等幾部分主要零件組成。環(huán)錘吊掛在銷軸上，環(huán)銷安裝在隔板和端板上，端板和隔板用平鍵和螺母固定在主軸上。機體有上下機殼、破碎板、篩板、托板、反擊板、襯板等主要零件組成。另外，還為了減少加工刀具的種類和提高勞動生產(chǎn)率，軸上直徑近似的地方，圓角、倒角、鍵槽寬度、砂輪越程槽寬度，退刀槽寬度等盡可能采用相同的尺寸。破碎板和篩板安裝在托板上，托板的一端用軸支撐在機座上，另一端通過連接板和調(diào)節(jié)機構(gòu)相連。襯板安裝在機殼兩側(cè)的內(nèi)壁上，用以保護(hù)機殼不受磨損。破碎板、篩板、反擊板與轉(zhuǎn)子形成破碎腔。

對于僅僅需要保證零件的可裝配性，而為了便于零件的加工制造時，可以采用實體要求。通常用于間隙配合，適用的要素僅于軸線或中心平面。例如軸承端蓋上孔的位置度公差。對于僅僅需要保證零件的可裝配性，而為了便于零件的加工制造時，可以采用實體要求。形位公差值的選擇或確定在對形位公差值進(jìn)行選擇時，應(yīng)考慮的幾個問題和原則：形狀公差、位置公差、尺寸公差的關(guān)系確定形位公差值時，應(yīng)考慮它們與尺寸公差的協(xié)調(diào)。

肋板的布置

一般地說，增加壁厚固然可以增大機座和箱體的強度和剛度，但不如加設(shè)肋板來得有利。因為加設(shè)肋板時，增大強度和剛度，又可以增大壁厚的同時減小質(zhì)量；為了使錘頭打擊物料后出現(xiàn)偏倒，能夠通過離心力作用而在下一次破碎時物料很快恢復(fù)到正確工作位置。因為該破碎機的機殼是鑄件，所以，對于鑄件，由于不需要增加壁厚，就可以減少鑄造的缺陷；對于有些焊接的部位，壁薄時更容易保證焊接的品質(zhì)。

在考慮到鑄造、焊接工藝時以及結(jié)構(gòu)要求時的限制時，例如為了便于砂型的安裝和清除，以及需要在機座內(nèi)部安裝其他的機件等，往往需要把機座設(shè)計成兩面敞開的，或者至少在某些部位開出比較大的孔洞（就是該機器中的檢修孔）。由于這樣做，必然大大削弱了機座的剛度，所以，加設(shè)肋板是必需的。其結(jié)構(gòu)形狀必須考慮到各種重要因素，主要有工藝、成本、重量等。電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。同時還要隨具體的應(yīng)用場合以及不同的工藝要求（如鑄造、焊接等）而設(shè)計成不同的結(jié)構(gòu)形狀。

該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進(jìn)行緊固。按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；必要的替代品配件：各種短鏈環(huán)、接鏈、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等；潤滑油、透平油。