了解下管殼式換熱器熱應(yīng)力的產(chǎn)生效果

管殼式換熱器中固定管板換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了其熱應(yīng)力問題：管殼兩端的焊接構(gòu)成剛性結(jié)構(gòu)；管殼兩端管板的焊接構(gòu)成剛性結(jié)構(gòu)；殼程溫度為殼程運(yùn)行溫度，換熱管溫度為殼程和工程側(cè)的總和。

殼體的熱膨脹與換熱管不同，但兩者焊接成剛性結(jié)構(gòu)，熱膨脹的差異導(dǎo)致熱應(yīng)力；熱應(yīng)力導(dǎo)致?lián)Q熱管與管頭焊縫軸向拉伸，影響焊接質(zhì)量，管殼與管板同一焊縫應(yīng)力過大易損壞。

   在換熱器的規(guī)劃過程中，一般都會(huì)考慮這種應(yīng)力差。若不能滿足要求，應(yīng)在殼體上設(shè)置伸縮縫。也許固定管板式換熱器應(yīng)該換成u形管換熱器和浮頭換熱器，以消除這種應(yīng)力差造成的隱蔽性。

化工設(shè)備換熱器之列管式換熱器

換熱器結(jié)構(gòu)原理

　　列管式換熱器是目前化工生產(chǎn)上應(yīng)用廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。化學(xué)腐蝕就是介質(zhì)的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學(xué)介質(zhì)，就會(huì)受到化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。所需材質(zhì) ，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進(jìn)行換熱時(shí)，一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入，在管中流動(dòng)，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另-種流體由殼體的接管進(jìn)入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程列管式換熱器。為提高殼程流體流速，往往在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)目與管束相互垂直的折流擋板。折流擋板不僅可防止流體短路、增加流體流速，還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯(cuò)流通過管束，使湍動(dòng)程度大為增加。常用的折流擋板有圓缺形和圓盤形兩種，前者更為常用。

管殼式換熱器

主要有固定管板換熱器、浮頭式換熱器、U形管式換熱器、填料函式的浮頭換熱器等結(jié)構(gòu)型式，固定管板換熱器因結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，能得到較小的殼體內(nèi)徑，管程可分成多樣，殼程也可用縱向隔板分成多程，規(guī)格范圍廣等優(yōu)勢在工程中得到了廣泛應(yīng)用。分析了影響年總費(fèi)用的因素,編制了管殼式換熱器優(yōu)化設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)程序。今天帶大家一起以固定管板式換熱器的結(jié)構(gòu)為例，深入了解管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)。

焊接法雖然較脹接可以乃更高的溫度，但是在高溫循環(huán)應(yīng)力的作用下，焊口極易發(fā)生疲勞裂 紋，列管與管孔存在間隙，當(dāng)受到腐蝕介質(zhì)的侵蝕時(shí)，以會(huì)加速接頭的損壞。

因此，就產(chǎn)生了焊接和脹接同時(shí)使用的方法。這樣不但能提高接頭的性能，同時(shí) 可以降低縫隙腐蝕傾向，因而其使用壽命比單用焊接時(shí)長的多。在什么場合下適宜施行焊、脹接并用的方法，目前尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。

通常在溫度不太高而壓力很高或介 質(zhì)極易滲漏時(shí)，采用強(qiáng)度脹加密封焊（密封焊是指單純防止?jié)B漏而施行的焊接，并不保證強(qiáng)度）。③U型管式換熱器每根換熱管皆彎成U形，兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū)，借助于管箱內(nèi)的隔板分成進(jìn)出口兩室。當(dāng)在壓力和溫度都很高的情況下，則采用強(qiáng)度焊加貼脹，（強(qiáng)度焊 是即使焊縫有嚴(yán)密性，又能保證接頭具有較大的拉脫力，通常是指焊縫強(qiáng)度等于管子軸向負(fù)荷下的強(qiáng)度時(shí)的焊接）。

貼脹的作用主要是消除縫隙腐蝕和提高焊縫的性能。具體的結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)準(zhǔn)中（GB/T151）已有規(guī)定，在此不再詳述。