影響鋁壓鑄件質(zhì)量的因素

1.產(chǎn)品在進行設計的過程中需要考慮的因素也是非常的多，需要根據(jù)所設計的材料的形狀以及性能，大小尺寸和工作的條件進行考慮，在進行鑄造的時候還需要根據(jù)其工藝的特點來進行合理的設計的，及時解決材料出現(xiàn)的收縮以及尺寸效應等問題，這樣就能很好的避免產(chǎn)品出現(xiàn)變形以及出現(xiàn)開裂的情況發(fā)生。

2.在進行鑄造的時候需要合理的工藝，我們可以根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)以及尺寸的大小和生產(chǎn)條件。來選擇合適的造芯方法。我們需要合理的設置冷鐵以及澆注系統(tǒng)，這樣就可以很好的保證其產(chǎn)品的質(zhì)量

3.在進行制作的過程中材料以及涂料的選擇是非常的重要的，因為要是涂料以及材料的不合格肯定就會導致成型以后的產(chǎn)品出現(xiàn)粘砂等一些缺陷，這樣就直接影響產(chǎn)品的外觀的質(zhì)量以及內(nèi)部的質(zhì)量。

壓鑄鋁廠家為你概述產(chǎn)品的優(yōu)勢：

（1）經(jīng)濟效果好：由于壓鑄鋁件尺寸精準，表泛光亮等優(yōu)點。普通不再停止機械加工而直接運用，或加工量很小，所以既進步了金屬應用率，又減少了大量的加工設備和工時；鑄件價錢廉價；能夠采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬資料。既儉省裝配工時又儉省金屬。

（2）產(chǎn)質(zhì)量量好：鑄件尺寸精度高，普通相當于6~7級，以至可達4級；外表光亮度好，普通相當于5~8級；強度和硬度較高，強度普通比砂型鑄造進步25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄鋁薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄鋁件較小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；較小鑄出孔徑為0.7mm；較小螺距為0.75mm。

（3）消費速率高：機器消費率高，例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁機均勻八小時可壓鑄鋁600～700次，小型熱室壓鑄鋁機均勻每八小時可壓鑄鋁3000~7000次；壓鑄鋁型壽命長，一付壓鑄鋁型，壓鑄鋁鐘合金，壽命可達幾十萬次，以至上百萬次；易完成機械化和自動化。

鋁鑄件的熱裂是指鋁鑄件在高溫狀態(tài)形成裂紋傾向的大小，鋁鑄件熱裂是某些非鐵合金鑄件常見的鑄造缺陷之一。通常，熱裂的外形曲折而不規(guī)則，多沿晶界產(chǎn)生。裂口的表面往往被強烈氧化，無金屬光澤。按其在鋁鑄件上的位置，熱裂又常分為外裂和內(nèi)裂。外裂常從鋁鑄件表面不規(guī)則處、尖角狀截面厚度有變化處以及其他類似的可以產(chǎn)生應力集中地方開始，逐漸延伸至鋁鑄件內(nèi)部，表面較寬內(nèi)部較窄，有時還會貫穿整個鋁鑄件斷面；內(nèi)裂產(chǎn)生于鋁鑄件內(nèi)部凝固的地方，一般不會延伸至鑄件表面，其裂口表面很不平滑，常有很多分叉，氧化程度較外裂輕些。多數(shù)人認為，鋁鑄件產(chǎn)生熱裂是在凝固過程中產(chǎn)生的，即在大部分合金已經(jīng)凝固，但在還有少量液體時產(chǎn)生的。這時，合金的線收縮量大，而鋁鑄件強度又低，如鑄型阻礙其收縮，鑄件將產(chǎn)生較大的收縮力作用于熱節(jié)處，當熱節(jié)處的應變量大于合金在該溫度下的允許量時，即產(chǎn)生熱裂。

鋁鑄件模具出現(xiàn)粘模粘料問題，有哪些解決方法？

1、試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，翻砂鑄鋁件上會表現(xiàn)被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側(cè)的包緊力，把翻砂鑄鋁件帶到動模上。

2、改進澆注系統(tǒng)設計結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；

3、修改模具冷卻系統(tǒng)，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當降低壓射速度，縮短二速行程。

4、對壓鑄模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

5、檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度；

6、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試換脫模劑，調(diào)試噴涂位置和噴涂量。