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高頻淬火性價(jià)比出眾

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發(fā)布時(shí)間:2020-08-13 05:19  

高頻的優(yōu)缺點(diǎn):

①不必整體加熱,工件變形小,電能消耗小。②無公害。③加熱速度快,工件表面氧化脫碳較輕。④表面淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整,易于控制。⑤加熱設(shè)備可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,便于管理,且可減少運(yùn)輸,節(jié)約人力,提高生產(chǎn)效率。

缺點(diǎn)

與火焰淬火相比,感應(yīng)加熱設(shè)備較復(fù)雜,而且適應(yīng)性較差,對(duì)某些形狀復(fù)雜的工件難以保證質(zhì)量?;鼗鹗菫榱私档土慵拇嘈?提高韌性,減少內(nèi)應(yīng)力,防止開裂,防止變形,提高尺寸的穩(wěn)定性,保證機(jī)械性能的重要工序。感應(yīng)加熱廣泛用于齒輪、軸、曲軸、凸輪、軋輥等工件的表面淬火,目的是提高這些工件的耐磨性和抗i疲勞破斷的能力。汽車后半軸采用感應(yīng)加熱表面淬火,設(shè)計(jì)載荷下的疲勞循環(huán)次數(shù)比用調(diào)質(zhì)處理約提高10倍。






高頻設(shè)備:感應(yīng)加熱淬火機(jī)床的主要作用是使工件定位并進(jìn)行必要的運(yùn)動(dòng)。此外還應(yīng)附有提供淬火介質(zhì)的裝置。淬火機(jī)床可分為標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床和專用機(jī)床,前者適用于一般工件,后者適用于大量生產(chǎn)的復(fù)雜工件。

進(jìn)行感應(yīng)加熱熱處理時(shí),為保證熱處理質(zhì)量和提高熱效率,必須根據(jù)工件的形狀和要求,設(shè)計(jì)制造結(jié)構(gòu)適當(dāng)?shù)母袘?yīng)器。淬火與回火的主要目的是:???????1)減少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性,淬火件存在著很大的應(yīng)力和脆性,如沒有及時(shí)回火往往會(huì)產(chǎn)生變形甚至開裂。常用的感應(yīng)器有外表面加熱感應(yīng)器、內(nèi)孔加熱感應(yīng)器、平面加熱感應(yīng)器、通用型加熱感應(yīng)器、特型加熱感應(yīng)器、單一型加熱感應(yīng)器、復(fù)合型加熱感應(yīng)器,熔煉加熱爐等。







感應(yīng)淬火零件的回火

1.自行回火

圓柱形零件或其他形狀簡(jiǎn)單的零件,在同時(shí)加熱淬火后可采用自行回火。所謂自行回火是利用淬火冷卻后,在零件的內(nèi)部仍然保存的一部分熱量,當(dāng)這部分熱量重新返回淬水層,使其升溫并達(dá)到回火的效果,這種方式的回火稱為自行回火。

2.感應(yīng)加熱回火

感應(yīng)加熱回火也稱為電回火?!案哳l”指的是高頻及感應(yīng)加熱技術(shù),它目前對(duì)金屬材料加熱效率i高、速度特別快,且低耗環(huán)保。某些長(zhǎng)軸或其他大型零件在感應(yīng)加熱連續(xù)淬火以后已經(jīng)冷透,不能進(jìn)行自行回火,如采用爐中回火,或是爐膛容納不下,或是裝爐數(shù)量太少,又因工藝時(shí)間太長(zhǎng),一般難以采用,這時(shí)多采用感應(yīng)加熱回火。歐美日等國(guó)近年生產(chǎn)的感應(yīng)動(dòng)線,為提高生產(chǎn)率,使回火與淬火同節(jié)拍進(jìn)行回火。






高周波加工和熱壓機(jī)加工有什么不同?

高周波加工優(yōu)缺點(diǎn):

高周波加工優(yōu)點(diǎn):加工過程,高周波機(jī)所有工作參數(shù)精準(zhǔn)控制,所加工的塑料塑膠件產(chǎn)品不論在密封性、牢固度、外觀、還是精密度都是肯定的好。產(chǎn)品加工速度中等偏上。

利用高周波原理,操作稍微復(fù)雜,機(jī)器設(shè)備成本高于熱封機(jī)。

熱封機(jī)加工優(yōu)缺點(diǎn):

熱封機(jī)加工優(yōu)點(diǎn):熱封機(jī)成本低,操作簡(jiǎn)單,員工容易上手,產(chǎn)品加工速度中等偏上。

由于其完全靠溫度來對(duì)塑料件進(jìn)行加熱,達(dá)到熔接的目的,溫度難以準(zhǔn)確掌握適宜溫度,有可能因?yàn)闄C(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間久,產(chǎn)生溫度過高或者溫度過低等不良現(xiàn)象,導(dǎo)致熱封產(chǎn)品熔接不牢固,密封性差,或者塑料加工件溢膠,使得產(chǎn)品熔接焊接處變形,粗糙,不美觀。同時(shí),機(jī)器的整體生產(chǎn)效率下降等。2、設(shè)備的連繼任務(wù)工夫??延續(xù)任務(wù)工夫長(zhǎng),相對(duì)選用功率略大的感應(yīng)加熱設(shè)備。





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