廢硫酸回收再用技術(shù)方法：濃縮法是在加熱濃縮廢稀硫酸的過(guò)程中，使其中的有機(jī)物發(fā)生氧化、聚合等反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)樯钌z狀物或懸浮物后過(guò)濾除去，從而達(dá)到去除雜質(zhì)、濃縮稀硫酸的雙重目的。主要有高溫濃縮法和低溫濃縮法。高溫濃縮法是采用加熱蒸餾或高溫?zé)彷d體等方式來(lái)回收的過(guò)程，但由于硫酸的強(qiáng)腐蝕性和酸霧對(duì)設(shè)備和操作人員的危害很大，實(shí)際操作非常麻煩。低溫濃縮法是將廢稀硫酸由儲(chǔ)槽用耐酸泵打入循環(huán)濃縮塔濃縮，然后經(jīng)換熱器加熱后進(jìn)入造霧器和擴(kuò)散器強(qiáng)迫霧化并進(jìn)一步強(qiáng)迫汽化，分離后的氣體經(jīng)高度除霧后進(jìn)入氣體凈化器。分離后的酸液再度回到循環(huán)濃縮塔，經(jīng)反復(fù)循環(huán)濃縮蒸餾，用泵打入儲(chǔ)罐。

烘干機(jī)的一些簡(jiǎn)單的問(wèn)題及處理方法：1.烘干機(jī)加熱全部靠在加熱倉(cāng)內(nèi)進(jìn)流的轉(zhuǎn)化使?jié)駳庹舭l(fā)，所以加熱倉(cāng)一定要有良好的密封性，如果發(fā)現(xiàn)烘干機(jī)加熱倉(cāng)密不嚴(yán)的話我們可以將頭部筒體與烘干機(jī)筒體校全部修正后焊好，然后將分體擋料圈用螺栓裝到頭部簡(jiǎn)體上。接著將密封法蘭置于適合位置后與沸騰爐框架定好并填砌密封外圈的爐磚。然后用壓塊把彈裝好。為磨傷簡(jiǎn)體，特在筒體七裝一段厚8mm的普通鋼板筒體護(hù)套，并用鋼絲繩配掛重物繞在彈上。經(jīng)這一處理就可保障加熱倉(cāng)的密封嚴(yán)實(shí)性。2.烘干機(jī)操作時(shí)筒體運(yùn)轉(zhuǎn)有擺動(dòng)，其原因是滾圈的凹形接頭側(cè)面沒(méi)有夾緊，消除方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接頭保持均勻且?jiàn)A緊適當(dāng)，注意過(guò)緊容易發(fā)生事故。3.烘干機(jī)的鏈條出現(xiàn)斷裂，主要是因?yàn)楣伟逶诠ぷ髦兴袚?dān)的負(fù)荷過(guò)大所致，以及在機(jī)槽中的水對(duì)鏈條的腐蝕，這樣就會(huì)降低鏈條，從而導(dǎo)致另一條的鏈條也發(fā)生斷裂。當(dāng)然要是廠家為了消減生產(chǎn)成本，增加利潤(rùn)，降低鏈條制造的質(zhì)量也會(huì)導(dǎo)致鏈條斷裂。不過(guò)用戶(hù)朋友們?cè)谑褂煤娓蓹C(jī)的過(guò)程中一定要注意鏈條的保養(yǎng)，定適當(dāng)?shù)脑黾游锪?，以免鏈條的負(fù)載過(guò)大。4.物料在烘干機(jī)滾筒內(nèi)不會(huì)作“往復(fù)運(yùn)動(dòng)”因?yàn)楹娓蓹C(jī)中物料的“往復(fù)運(yùn)動(dòng)”和“方塊多回路運(yùn)動(dòng)”是工藝流程的兩個(gè)不同的概念，所以滾筒內(nèi)的物料很快就會(huì)被風(fēng)抽走，結(jié)果滾筒內(nèi)物料的儲(chǔ)存量過(guò)低，造成物料與熱風(fēng)的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。5.烘干機(jī)內(nèi)溫度上不去產(chǎn)生原因：出風(fēng)口打開(kāi)過(guò)大，抽風(fēng)過(guò)除方法：將過(guò)濾網(wǎng)覆蓋半片硬紙板，并半關(guān)閉風(fēng)門(mén)。6.烘干機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)膽轉(zhuǎn)速過(guò)低產(chǎn)生原因：三角膠帶張緊力不夠排除方法：調(diào)整可調(diào)部件加大張緊力。

我國(guó)廢硫酸來(lái)源,處理方法及利用現(xiàn)狀淺析：廢硫酸是一種工業(yè)廢物,不但有強(qiáng)腐蝕性,而且常常含有對(duì)環(huán)境有害的有機(jī)或無(wú)機(jī)雜質(zhì).隨著國(guó)家環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格,廢硫酸將會(huì)嚴(yán)重制約石化和化工企業(yè)的發(fā)展.現(xiàn)有的廢硫酸處理工藝大多存在能耗高,處理不徹底,對(duì)環(huán)境二次污染等問(wèn)題.分析比較現(xiàn)有治理技術(shù),較好的選擇一是將廢硫酸處理與化肥生產(chǎn)結(jié)合起來(lái),但要解決廢硫酸中雜質(zhì)影響化肥質(zhì)量的問(wèn)題,二是將廢硫酸集中起來(lái)進(jìn)行濃縮或再生.廢硫酸的資源化利用是一個(gè)系統(tǒng)工程,必須與發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),構(gòu)建生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈相結(jié)合,只有加強(qiáng)石化,化工,磷肥,硫酸企業(yè)的聯(lián)合,協(xié)作與產(chǎn)業(yè)互補(bǔ),才能共同開(kāi)創(chuàng)我國(guó)廢硫酸資源化利用的新天地.當(dāng)前我國(guó)有機(jī)廢硫酸的再生處理存在三大困難:一是廢硫酸再生處理投資和運(yùn)行費(fèi)用高,在新鮮硫酸價(jià)格非常低的情況下,沒(méi)有任何經(jīng)濟(jì)效益;二是廢硫酸不集中,單個(gè)企業(yè)廢硫酸量少,大于5kt/a的企業(yè)很少;三是石化和有機(jī)化工企業(yè)大多缺乏硫酸生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn).根據(jù)國(guó)家發(fā)展規(guī)劃,今后我國(guó)化工的發(fā)展趨勢(shì)是化工企業(yè)將逐步向沿海,沿江的化工園區(qū)集中,因此,依托大型石化企業(yè)和化工園區(qū)建立廢硫酸再生裝置將是未來(lái)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要組成部分.以廢硫酸再生為核心的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式,在循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式中建議廢硫酸,廢硫酸銨及其他含硫廢物將被集中處理.