有關(guān)不銹鋼電化學(xué)腐蝕與化學(xué)腐蝕的對比分析。化學(xué)腐蝕　　1 表面污染：在一定條件下，不少附著在不銹鋼管材表面的油污、灰塵或者酸、堿、鹽等會(huì)轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼管材中的一些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而出現(xiàn)化學(xué)腐蝕而導(dǎo)致生銹?！　? 表面劃傷：不銹鋼管材表面被劃傷，從而導(dǎo)致鈍化膜被破壞，因此使不銹鋼管材的保護(hù)能力被降低，容易和化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，出現(xiàn)化學(xué)腐蝕而生銹?！　? 清洗：清洗酸洗鈍化不夠干凈造成殘液存留，從而直接腐蝕不銹鋼管材。溶液中含有66%的硝l酸20%~25%（體積比），處理溫度49~60℃，處理時(shí)間為30min。

對于焊接不銹鋼凹槽管出現(xiàn)裂紋的不良反應(yīng)如何處理？

　　一般情況下，在使用弧焊來焊接奧氏體不銹鋼凹槽管時(shí)，由于各類偶然或必然因素的作用，難免會(huì)出現(xiàn)一些焊接不良的不合格品。分析其產(chǎn)生的原因并制定補(bǔ)救方法是提高成品率的一種手段。　　因此，就焊接不銹鋼凹槽管時(shí)出現(xiàn)裂紋情況的一些不合格現(xiàn)象做出分析，并提出一些補(bǔ)救方法，以作參考?！　『附硬讳P鋼凹槽管出現(xiàn)裂紋的原因：　　產(chǎn)生裂紋的原因一般為焊接工藝選擇不當(dāng)或焊接過程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接時(shí)焊口處于較強(qiáng)外應(yīng)力狀態(tài)而引起的?！　∪绾魏附硬讳P鋼凹槽管出現(xiàn)裂紋預(yù)防？　　焊前徹底清理焊件表面　　補(bǔ)救措施：用角向磨光機(jī)對缺陷進(jìn)行打磨清理，且進(jìn)行PT著色試驗(yàn)檢查。確保無裂紋后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTAW、SMAW兩種方法進(jìn)行；但它與DDQ材相比有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，就是BQ性相對較好，這主要是由于它的硬度稍高的緣故。補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理，補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。　　必要時(shí)應(yīng)先對焊口進(jìn)行光譜檢查以確認(rèn)焊接工藝選擇是否正確，如焊接工藝選擇不當(dāng)時(shí)應(yīng)對焊口進(jìn)行割口重焊處理。