制作中的技術(shù)特點(diǎn)

主要的技術(shù)特點(diǎn)，在當(dāng)球體進(jìn)入焙燒爐的入口溫度為850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘結(jié)劑的配方為100份水、8－12份碳酸氫銨、6－10份碳酸鈉、40－60份ρ氧化鋁，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時(shí)間4－6小時(shí)。

制作中的技術(shù)特點(diǎn)

主要的技術(shù)特點(diǎn)，在當(dāng)球體進(jìn)入焙燒爐的入口溫度為850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘結(jié)劑的配方為100份水、8－12份碳酸氫銨、6－10份碳酸鈉、40－60份ρ氧化鋁，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時(shí)間4－6小時(shí)。

高鋁蓄熱球用途：

大量應(yīng)用于鋼鐵，治金行業(yè)加熱爐，鍛造爐等工業(yè)窯爐。用于空氣分離設(shè)備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料，對(duì)煤氣和空氣進(jìn)行雙預(yù)熱，使燃燒溫度快速達(dá)到軋鋼對(duì)鋼坯加熱的要求。

高鋁蓄熱球主要規(guī)格：3mm、6mm、8mm、10mm、13mm、16mm、19mm、25mm

高鋁蓄熱球的主要作用是支撐和覆蓋反應(yīng)器中的催化劑。它可以緩沖液體和氣體對(duì)催化劑的影響，從而改善反應(yīng)器中液體和氣體的分布。然后按照下邊的步驟，了解高鋁蓄熱球的作用和常用的規(guī)格型號(hào)。

蓄熱球，具備重?zé)€縮水率低、高溫載荷變軟溫度高、抗腐蝕、抗壓強(qiáng)度高、蓄放發(fā)熱量大、熱震可靠性好、傳熱性能好、線膨脹系數(shù)小等鮮明特點(diǎn)，是的耐火保溫材料。根據(jù)對(duì)液化氣（煉鐵高爐、煉鋼爐）和氣體雙加熱（原料油、高發(fā)熱量液化氣等則采用燃燒氣體單蓄熱方法），可使蓄熱式加熱爐做到排煙量少20-50%，排煙溫度降至低于150度，生產(chǎn)量提升 15-20%，板坯加溫時(shí)間減少50%，空氣氧化燒蝕減少30-50%的節(jié)能環(huán)保實(shí)際效果。YLX蓄熱球適用于汽體及非化石燃料工業(yè)電爐的蓄熱球點(diǎn)燃系統(tǒng)軟件采用，尤其適用于鋼鐵企業(yè)虛火式加熱爐、蓄熱式鋼水包烤制器、空企業(yè)種類空氣分離機(jī)器設(shè)備蓄熱器、稀有金屬領(lǐng)域蓄熱式感應(yīng)爐，也可以用在大中型鍛造廠蓄熱式臺(tái)車爐、蓄熱式電熱鍋爐、蓄熱式焚燒爐等領(lǐng)域做蓄熱媒介。YLX蓄熱球分實(shí)心球和凸凹開孔球。