隨著料堆逐漸沒入液面，液面下的熔體呈固液混合狀態(tài)，對流轉(zhuǎn)熱作用逐漸下降，爐膛溫度上升速度逐漸加快不達到設定溫度，輻射作用逐漸上升。：陶瓷蜂窩蓄熱體，陶瓷蓄熱球，擋火磚，輕質(zhì)聚氫磚，輕質(zhì)保溫磚、白剛玉磚，鋯剛玉磚，鉻剛玉磚，氧化鋁空心球磚，輕質(zhì)保溫料，預制件，燒嘴磚，自流澆注料快干澆注料，不沾鋁澆注料，無水泥澆注料，耐磨澆注料。

　　在爐內(nèi)液面化平以后，一方面由于傳熱效果的降低，另一方面又由固液轉(zhuǎn)化的需要，熔化過程變得更加緩慢，需要時間更長，消耗熱量更多。同時，排出的煙氣溫度也較高。

高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經(jīng)預熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵 ，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。

該產(chǎn)品具有耐高溫、耐腐蝕、熱震穩(wěn)定性好、密度高、熱阻小、強度高、蓄熱量大、導熱性好等顯著優(yōu)點，特別適合工作條件差的鋁爐、空氣分離設備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作為蓄熱填料，該技術通過對煤氣和空氣進行雙重預熱，即使是低熱值的劣質(zhì)燃料也能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定著火，燃燒溫度能夠迅速滿足鋼坯加熱的要求。      

同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒制溫度，原料研磨后的粉末細度越小，比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉末和燒制的影響。燒制(燒制不成熟)、粉末過粗、添加雜質(zhì)等因素會導致球石比重不足。比重低的球石不耐磨，容易開裂，但比重高并不意味著球石一定要耐磨。剛玉蓄熱球廠家，因為過度燒結的球石也能達到更高的比重。