當爐內固體鋁全部轉化呈液態(tài)鋁以后，熔體對熱負荷的需要大幅減少，鋁液溫度快速上升，此時易出現熔體過熱現象。精煉及保溫操作對熱量的需求較少，這時，熱負荷的供應主要是補充爐體散熱損失。

　　從熔化的過程分析可以看出，在鋁的熔化過程中，各階段熱負荷的需求情況及熱傳導方式均有很大差異。：陶瓷蜂窩蓄熱體，陶瓷蓄熱球，擋火磚，輕質聚氫磚，輕質保溫磚、白剛玉磚，鋯剛玉磚，鉻剛玉磚，氧化鋁空心球磚，輕質保溫料，預制件，燒嘴磚，自流澆注料快干澆注料，不沾鋁澆注料，無水泥澆注料，耐磨澆注料。

目前在國際上所使用的蓄熱球體主要有小球體、蜂窩體和片狀體。我國普遍使用的是小球體和蜂窩體。

蓄熱室是放置蓄熱球體的設備，也是熱交換的區(qū)域。它可以放置在爐墻內，稱為內置式；也可以在爐墻外單獨設置，稱之為外置式。內置式以加厚的爐墻為四壁，外置式的外殼是由型鋼及鋼板焊接而成或由混凝土澆筑而成，四壁砌筑耐火材料。蓄熱室中間堆放蓄熱球體，要求蓄熱室密封性能要好，焊接處要求氣密性焊接，耐火材料砌筑泥漿要飽滿，允許有串火或氣體泄露。我國目前通常采用的是陶瓷小球體式蓄熱球體，其理由是盡管在壓力損失方面與蜂窩體式蓄熱球體相比有些不利，但考慮到單位體積的蓄熱量、蓄熱球體的耐用強度、堵塞時的清掃、以及便于更換已破碎和損壞的蓄熱體等方面陶瓷小球體式蓄熱球體具有一定的優(yōu)越性，選擇陶瓷小球體式蓄熱球體還是有利的

客戶在采購蓄熱球時是需要對其進行檢驗，當它的質量檢驗合格后才能夠使用，那么需要檢驗哪些物理指標呢，下面我們簡單了解一下：

1、耐火度，耐火度是在高溫下抵抗熔化的性能。耐火度主要取決于蓄熱球的化學成份和材料中的易熔雜質。如（FeO、NaO等）的含量。耐火度并不代表蓄熱球的實際使用溫度因為在高溫載負作用下蓄熱球的軟化變形溫度會降低。所以它的實際允許高使用溫度比耐火度低，耐火度一般通過試驗測定。

2、高溫結構強度（荷重軟化溫度），高溫結構強度是指蓄熱球在高溫下承受壓力而不發(fā)生變形的抗力。常以負重軟化溫度來評定。所謂負重軟化溫度是指蓄熱球在0.2壓力下以一定的升溫速度加熱，測出樣品開始變形的溫度和壓縮變形達4%或40%的溫度。前者的溫度叫負重軟化開始濕度，后者叫負重軟化4%或40%的軟化點。

3、熱穩(wěn)定性，熱穩(wěn)定性是指抵抗溫度急劇變化而不或剝落的能力，有時也稱之為耐急冷急熱性。它的測定是將蓄熱球加熱到一定溫度即850℃，然后用流動的冷水冷卻，直至進行到因其而部分剝落的重量為原重量的20%時所經愛冷熱交替次數即為評定熱穩(wěn)定性的指標。

4、體積穩(wěn)定性，體積穩(wěn)定性是指蓄熱球在一定溫度下反復加的熱、冷卻的體積變化百分率。一般在多次高溫作用下，組成上會發(fā)生再結晶和進一歩燒結，會產生殘余的膨脹或收縮現象。一般允許的殘余膨脹或收縮不應超過0.5-1.0%。

作為耐火材料里重要的一項，耐火球和蓄熱球在冶金化工等行業(yè)有著廣泛的應用。很多人不清楚兩者有什么區(qū)別，但從外形上看，含有同樣材質的耐火球和蓄熱球的差別沒有那么明顯，區(qū)分兩者主要是具體的理化指標和應用行業(yè)。下面為大家簡單的介紹一下如何區(qū)分。

蓄熱球的使用非常廣泛，它在化工業(yè)已經成為了不可缺少的產品，具有重燒線收縮率低、高溫荷重軟化溫度高、耐腐蝕、強度高、蓄放熱量大、熱震穩(wěn)定性好、導熱性能好、熱膨脹系數小等顯著特點，是優(yōu)良的耐火材料。