其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主，三角比四方接受力好得多，孔數(shù)也多些，這一點作為催化載體特別重要。隨著單位面積孔數(shù)的進步和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨向是進步的，熱沖擊毀壞的溫度也是進步的。 因而蜂窩陶瓷必需要降低收縮系數(shù)和進步單位面積的孔數(shù)。熱收縮系數(shù)是主要性能指標，當前國外程度是α25-800℃≤1.0×10-6℃-1,與國內(nèi)比照有一定差距，不過這差距越來越小。早消費蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、、粘土等，特別是硅藻土、沸石、收縮土以及耐火資料的應(yīng)用。

蜂窩陶瓷可由多種材質(zhì)制成。主要材質(zhì)有： 堇青石、莫來石、鈦酸鋁、活性炭、碳化硅、活性氧化鋁、氧化鋯、氮化硅及堇青石一莫來石、堇青石一鈦酸鋁等復(fù)合基質(zhì)。活性炭粉末或顆粒制成蜂窩陶瓷外形后，大大進步了水處置的凈化和廢水處置才能，特別在工業(yè)中素、、維生素、核酸及各種，等的脫水脫色去雜質(zhì)等。蜂窩陶瓷可由多種材質(zhì)制成。主要材質(zhì)有： 堇青石、莫來石、鈦酸鋁、活性炭、碳化硅、活性氧化鋁、氧化鋯、氮化硅及堇青石一莫來石、堇青石一鈦酸鋁等復(fù)合基質(zhì)?；钚蕴糠勰┗蝾w粒制成蜂窩陶瓷外形后，大大進步了水處置的凈化和廢水處置才能，特別在工業(yè)中素、、維生素、核酸及各種，等的脫水脫色去雜質(zhì)等。

主要是蜂窩陶瓷制品在燒成過程中產(chǎn)生的廢品。

燒成過程中產(chǎn)生的廢品及廢料在蜂窩陶瓷生產(chǎn)過程中占*大的比例。蜂窩陶瓷胚體由于蜂窩孔道多引力集中而分布不均，燒成中很容易產(chǎn)生開裂或變形缺陷，特別是排蠟中殘存的石蠟量較高的蜂窩陶瓷制品，升溫中殘存蠟的排除非常緩慢而使得排蠟時間非常漫長。

燒成過程中產(chǎn)生的廢品主要包括：由于受熱溫度不均勻以及升溫速度太快，造成的蜂窩陶瓷產(chǎn)品變形、開裂，由于爐內(nèi)燒結(jié)氣氛的原因造成產(chǎn)品存在色差。采用重油或煤作為燃料的陶瓷窯爐，由于重油及煤的不完全燃燒，容易造成大量未燃盡的游離碳污染蜂窩陶瓷制品，以致造成的陶瓷產(chǎn)品煙熏。

空氣、煤氣除塵洗滌、軋鋼工藝低溫、選用蜂窩體，由于蜂窩體面積大，阻力小，特別是在燒嘴處的溫度高，新建爐子時，選擇耐火球作為蓄熱體，耐火球壽命長，更換方便，耐火球價格低，工程總成本?？諝狻⒚簹獬龎m洗滌、軋鋼工藝低溫、選用蜂窩體，由于蜂窩體面積大，阻力小，特別是在燒嘴處的溫度高，新建爐子時，選擇耐火球作為蓄熱體，耐火球壽命長，更換方便，耐火球價格低，工程總成本