氣流經(jīng)過(guò)一塊填料截面上的孔數(shù)，稱為孔密度（也用每平方英寸孔數(shù)CSI表明），一般從13×13（孔數(shù)169）至60×60（孔數(shù)3600）。孔密度越大，則單位容積的表面積也大，即可供給較大的傳熱面積，從而提高了熱效率。 蓄熱體的結(jié)構(gòu)類型和幾許特性陶瓷蜂窩填料大多選用揉捏成型，常見的陶瓷蜂窩填料其內(nèi)部的孔是四形，其幾許特性如表1所示。蓄熱體的結(jié)構(gòu)類型和幾許特性出產(chǎn)的陶瓷蜂窩填料外形尺寸大多為150mm×150mm×300mm,孔內(nèi)壁厚度分0.42mm、0.6mm、1.0mm等。

點(diǎn)評(píng)蓄熱體的好壞，首要是其熱效率和氣流轉(zhuǎn)過(guò)期的壓力損失，而這方面又與蓄熱體的結(jié)構(gòu)形狀、尺度巨細(xì)和材質(zhì)（熱容，熱導(dǎo)率，輻射率）有關(guān)?，F(xiàn)在，RTO裝置中常用的陶瓷蓄熱體有如下幾類。蓄熱體的結(jié)構(gòu)類型和幾許特性陶瓷矩鞍環(huán)填料陶瓷矩鞍環(huán)填料是化工、石油工業(yè)中用于傳質(zhì)進(jìn)程的傳統(tǒng)塔填料。點(diǎn)評(píng)蓄熱體的好壞，首要是其熱效率和氣流轉(zhuǎn)過(guò)期的壓力損失，而這方面又與蓄熱體的結(jié)構(gòu)形狀、尺度巨細(xì)和材質(zhì)（熱容，熱導(dǎo)率，輻射率）有關(guān)?，F(xiàn)在，RTO裝置中常用的陶瓷蓄熱體有如下幾類。蓄熱體的結(jié)構(gòu)類型和幾許特性陶瓷矩鞍環(huán)填料陶瓷矩鞍環(huán)填料是化工、石油工業(yè)中用于傳質(zhì)進(jìn)程的傳統(tǒng)塔填料。

根據(jù)蓄熱式熱處理爐瓷器蜂窩體應(yīng)用全過(guò)程中毀壞的關(guān)鍵原因，明確提出理處理對(duì)策，期待為蜂窩體的消費(fèi)、采用和廣泛運(yùn)用給予幫助。只需時(shí)常的對(duì)蓄熱式熱處理爐終止推進(jìn)地討論，才能能夠更好地充分發(fā)揮此項(xiàng)技術(shù)性的優(yōu)勢(shì)。 歷經(jīng)對(duì)危害蓄熱體毀壞的四大關(guān)鍵因素的分析，實(shí)踐活動(dòng)應(yīng)用情況，有目的性地明確提出解決對(duì)策，在瓷器蜂窩體材料的采用上，不可一味追求含鋁量。含鋁量越高，耐火度越高，但抗熱震性卻越差。在同一蓄熱房間內(nèi)好是選用二種材料，由爐膛內(nèi)方位至爐外方位先后選用鋼玉、鋯剛玉、堇青石質(zhì)（或相仿材料），抵達(dá)抗熱震性和耐火度的好提升。